[发明专利]垫板的流动灌浆施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及大型设备的基础垫板施工领域，具体是一种垫板的流动灌浆施工方法。

背景技术

在大型设备安装过程中，垫板铺设是设备安装过程中重要的施工工序，常用的垫板铺设的方法有“座浆法”、后“座浆法”、灌浆法等，“座浆法”是将一块平垫板和一对斜垫板或一块平垫板坐落在砂浆上的一种稳固的铺设方法，一般适用于小型设备的垫板铺设，大型设备垫板铺设时往往铺设的精度不容易控制。后“座浆法”是先将设备的水平度和标高调整到安装要求，再进行座浆法施工，此种方法由于座浆时的空间有限，不能保证垫板铺设的质量，一般适用于底座未加工精度要求不高的设备或者构件。“灌浆法”就是将垫板利用吊架先进行找平、找标高，然后在垫板下面用无收缩灌浆料进行灌浆稳固的方法。此种方法适用于大型垫板，但是需要制作吊架且灌浆时容易出现气孔影响垫板铺设的质量。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种垫板铺设精度更高、垫板灌浆质量更好的施工方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种垫板的流动灌浆施工方法，包括

步骤1、垫板组加工：

按设计尺寸及数量要求进行垫板组件的加工制作；每组垫板组件包括平垫板和一对斜垫板；每块斜垫板包括水平的底面和倾斜的顶面；两块斜垫板之间的接触面不小于顶面的75%；

步骤2、设备基础处理：

按设计图要求摆放垫板组件并开设座浆坑，

步骤3、安装螺栓副调节装置：

每套螺栓副调节装置包括螺杆、两只螺母和支撑吊耳，在平垫板的一端及两侧各设置一套螺栓副调节装置；其中，整个螺栓副调节装置通过水平固定在平垫板侧部的支撑吊耳而与平垫板连接；螺杆穿于支撑吊耳内，其下端与基础的钢筋焊接；两只螺母均穿设在螺杆上，其中一只位于支撑吊耳的下部，另一只位于支撑吊耳的上部；

步骤4、调整平垫板：

利用设置在平垫板侧部的三套螺栓副调节装置来调整平垫板的标高、水平度，平垫板的水平度和标高不得大于设计值；

步骤5、模板支护：

在平垫板周围支上模板；也可以几块垫板组一起支一个模板，但要用木板将其分成多个框格以防止灌浆料产生裂纹，

步骤6、流动灌浆：

平垫板灌浆前用水泥将四周的空隙封堵，防止灌浆时跑浆；根据混凝土的设计强度，相应的选用高于基础等级的无收缩灌浆料，灌浆时应从一侧进行且灌浆高度略低于平垫板的上表面；

步骤7、平垫板基础养护及模板拆除：

灌浆后3-5小时应将灌浆层表面抹压光，之后即覆盖湿润的布或者草袋洒水养护，养护三天后即可进行拆模；拆模后用小锤检查平垫板的接触情况，

步骤8、在平垫板上设置斜垫板，之后便可进行设备的安装调试。

本施工方法针对大型设备“灌浆法”施工中出现的垫板铺设效率低和质量不宜控制等不足，进行改进，省去了垫板的吊架系统，通过直接与基础钢筋焊接的方法和大型垫板上进行开孔的方法提高垫板铺设的效率和垫板铺设的质量。

附图说明

图1为垫板组件的示意图。

图2为垫板组件布置位置示意图。

图3为图2中A-A向剖视图，具体是螺栓副调节装置与平垫板的结构示意图。

图4为平垫板模板支护示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

一种垫板的流动灌浆施工方法，包括

步骤1、垫板组加工：

如图1所示，按设计尺寸及数量要求进行垫板组件的加工制作；每组垫板组件包括平垫板1和一对斜垫板2；每块斜垫板2包括水平的底面和倾斜的顶面；两块斜垫板2之间的接触面不小于顶面的75%；

步骤2、设备基础处理：

如图2所示，按设计图要求摆放垫板组件并开设座浆坑，

步骤3、安装螺栓副调节装置3：

如图3所示，每套螺栓副调节装置3包括螺杆31、两只螺母32和支撑吊耳33，在平垫板的一端及两侧各设置一套螺栓副调节装置；其中，整个螺栓副调节装置3通过水平固定在平垫板1侧部的支撑吊耳33而与平垫板1连接；螺杆31穿于支撑吊耳33内，其下端与基础的钢筋焊接；两只螺母32均穿设在螺杆31上，其中一只位于支撑吊耳33的下部，另一只位于支撑吊耳33的上部；

步骤4、调整平垫板1：

利用设置在平垫板1侧部的三套螺栓副调节装置3来调整平垫板1的标高、水平度，平垫板1的水平度和标高不得大于设计值；

步骤5、模板支护：