[发明专利]一种能在浇铸阶段隔绝空气的双室熔化炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金装置，具体涉及一种能在浇铸阶段隔绝空气的双室熔化炉。

背景技术

门窗作为人们日常生活中经常接触到的物品，不仅起着遮风挡雨、隔热、隔声、采光、通风等作用，而且还是建筑造型的重要组成部分，它们的形状、尺寸、色彩、造型等对建筑物的整体造型都有很重要的影响。随着人们生活水平的提高，人们对门窗的需求量越来越大，对门窗的要求也越来越多样化。

铝合金门窗是门窗的一个重要分支，铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗。铝合金门窗因具有美观、密封、强度高等特点得到广泛的应用。铝合金门窗的型材和玻璃款式分为格条款式和花玻款式，其中，格条款式以铝材厚、款式沉稳为主要特色，花玻款式以铝材造型多样、款式活泼为主要特色，款式有花格、冰雕、浅雕、晶贝等。

铝合金门窗生产工艺流程中第一道工序就是下料，通过下料可以得到所需要的铝合金框料和扇料，然而，无论下料的装置有多精确和高端，都会产生很多废弃的边角料，对于一个工厂来说，这些废弃的边角料如果直接扔掉将造成巨量的损失，现在很多企业都选择想办法高效的回收这些废弃的边角料从而降低铝合金门窗的生产成本以达到提升自己产品竞争力的目的。

回收铝合金废料的第一步需要融化这些铝合金废料，所用的设备为熔化炉，熔化炉能很好地满足铝合金熔化工艺。但是，传统的熔化炉在熔化完成后，需要将熔化炉中的金属液体转移至额外设置的静置炉中进行精练，这样做不仅增加了操作人员的工作量，而且也增加热能消耗，使得生产效率低。另外，在熔化、静置和铸件过程中不能做到较好的隔绝空气，金属液尤其是铝液易被空气中的氧气氧化，与空气中的水接触会使得形成的铸件加工面上产生严重的针孔，严重降低铸件的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题针对传统熔化炉的缺点，提供一种能在浇铸阶段隔绝空气的双室熔化炉，解决传统熔化炉需要额外设置静置炉所导致能耗大、增加操作人员工作量以及传统熔化炉在熔化、静置、铸件阶段工件与空气接触所导致的铸件质量低的问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种能在浇铸阶段隔绝空气的双室熔化炉，包括炉外壳和加料口，所述炉外壳内侧设置有炉内壳，炉外壳与炉内壳之间设置有电加热层，炉内壳内部设置有挡板，所述挡板将炉内壳的内部空间分为两部分，其中上部分为熔化室，下部分为静置室，还包括铸件箱，所述铸件箱外侧连接有排气管，所述排气管连通外部空间和铸件箱内部，炉外壳的外侧设置有连接管、排料管、进气管、输气管，其中，所述连接管连通熔化室和静置室，所述排料管连通铸件箱和静置室，所述进气管连通外部空间、熔化室和静置室，所述输气管连通静置室和铸件箱。现有技术在生产过程中，在熔化金属尤其是铝合金时存在严重的问题，即铝液会吸收氢气，导致铸件加工面上产生针孔从而降低产品的质量，铝液中的氢气主要来源是铝液与水汽的反应，生产中虽然使用的任何工具都会烘干，但对于铝液来说仍然是潮湿的，还会使其吸附氢，通常在熔化完成后，都会将金属液转移到额外设置的静置炉中，向静置炉中的金属液通入氮气，氮气将金属液中吸附的氢气带走，以达到精炼金属液的目的；空气中存在的氧气会使金属液氧化，不利于金属的熔化；另外现有技术在熔化和铸件阶段不能很好的隔绝空气，使最后得到的铸件质量低。综上所述，如果能够使金属在熔化、静置和铸件过程中不接触空气将提高铸件的质量，不需要额外设置静置炉将提高熔化炉的生产效率。使用本装置时，首先将进气管连通保护气钢瓶，排气管连通真空泵，开启连接管和输气管，然后使用保护气对熔化室和静置室内部空间进行置换，置换完成后，关闭连接管，将排气管连通大气或者通入观察油中观察是否有气泡产生，保持熔化室和静置室内保护气的流通，然后开启电加热层，通过设置在熔化室中的温度监测器将熔化室的温度控制在200至300°，之后关闭排气管，进一步打开进气管角阀，增加保护气的通入量，打开加料口，这时气体从加料口排出，然后从加料口倒入待熔化的工件至熔化室中，当熔化室内堆积部分工件后，继续加热熔化室的温度至600至700°，加料完成后，关闭加料口盖，开启排气管，这时保护气从进气管进入熔化室和静置室中，通过输出管进入铸件箱中并最终从排气管中通入大气或者观察油中，熔化完部分工件后，开启连接管，将金属液通入至静置室中，由于静置室中有保护气通入，保护气将吸附于金属液中的氢气带出，金属液在静置室中排出氢气后，开启排料管，金属液通过排料管进入到铸件箱中完成铸件。与传统熔化炉相比，将静置室和熔化室设置在一起，不仅节省了热能，还减少了操作人员的工作量，节省了工艺时间；通过在工件熔化、静置和铸件阶段都通入保护气，使工件和金属液避免了与空气中的氧气和水蒸气接触，提高了铸件质量。