[发明专利]一种PVC多孔一体管定型模

说明书

本发明涉及一种定型模，具体涉及一种PVC多孔一体管定型模。它由盖板、模腔、真空吸附槽、条纹槽、底座和后连接面板构成，模腔固定在底座上，模腔上面设置有盖板，底座的右端上装有后连接面板，后连接面板与盖板和模腔的右端连接；所述模腔的模腔内壁上均布有真空吸附槽，两真空吸附槽之间制作有均布的条纹槽。本发明在模腔内壁制作有间断分布的条纹槽面，使得管材与模腔内壁的接触面积减少，使模腔内壁保证定型模有足够的定型能力；并能在保证同样的产品质量下，其摩擦力降低约1/4。产品生产速度在原来基础上提高了10～20%。解决了现有定型模生产PVC多孔一体管时管材外表面与定型模的接触面积大、生产速度慢，且管材易拉伤或拉断的问题。

技术领域

本发明涉及一种定型模，具体涉及一种PVC多孔一体管定型模。

背景技术

现有的光缆外保护管主要为PVC多孔一体管，因其具有多孔结构可实现一管多缆铺设，所以综合性价比高，在通信领域应用非常广泛。在PVC多孔一体管生产成型的过程中，由于其结构复杂并且外型通常较大，为了保证一体管产品外型稳定，生产该一体管的定型模必须要有足够的长度与该一体管摩擦接触，才能保证定型能力。但是随着一体管的外表面与定型模内壁大面积接触，会产生很大的摩擦力，容易造成一体管拉伤或拉断。传统的解决办法是降低生产速度来保证一体管管材的生产质量，这样就导致生产速度受到了限制，生产线上挤出机的生产能力得不到高效利用，不仅影响了生产效率，还导致产品的生产成本上升，使得产品在市场上无明显竞争优势。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种在PVC多孔一体管定型模的膜腔内壁上设置有均匀、间断且沿膜腔内表面圆周方向的条纹槽，使模腔内壁在保证定型模有足够的定型能力，即保证足够定型长度的同时，使管材的外表面与定型模的接触面积变小，减小摩擦力；以解决现有定型模生产多孔一体管时外表面与定型模内壁大面积接触，导致生产速度慢、产量低、管材容易拉伤和拉断问题的PVC多孔一体管定型模。

本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种PVC多孔一体管定型模，它由盖板、模腔、真空吸附槽、条纹槽、底座和后连接面板构成，其特征在于：模腔固定在底座上，模腔上面设置有盖板，底座的右端上装有后连接面板，后连接面板与盖板和模腔的右端连接；所述模腔的模腔内壁上均布有真空吸附槽，两真空吸附槽之间制作有均匀分布的条纹槽，真空吸附槽和条纹槽均为沿模腔内壁的圆周方向制作。

所述的条纹槽宽度为2mm，深度为2mm，槽与槽之间的距离为2mm。

所述的模腔为1~4个，模腔与模腔之间的间距为1~2cm。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：

该PVC多孔一体管定型模在模腔内壁制作有间断分布的条纹槽面，使得管材与模腔内壁的接触面积减少，使模腔内壁保证定型模有足够的定型能力；另外，平面与条纹槽面的交替出现可以保证管材的平整度和光滑度，并且在同样的模腔长度下，真空吸附槽数量一样时，能充分的保证产品外观尺寸的稳定；能在保证同样的产品质量下，其摩擦力降低约1/4。解决了现有定型模生产PVC多孔一体管时管材的外表面与定型模的接触面积大、生产速度慢、产量低，且管材容易拉伤或拉断的问题。该PVC多孔一体管定型模结构简单，操作安全方便，产品生产速度在原来基础上可以提高10～20%的新型定型模。

附图说明

图1为一种PVC多孔一体管定型模在线生产剖视结构示意图；

图2为模腔内壁结构的剖视放大示意图。

图中：1、挤出机头，2、PVC多孔一体管材，3、盖板，4、模腔，5、模腔内壁，6、底座，7、后连接面板，8、真空吸附槽，9、条纹槽。

具体实施方式