[发明专利]一种含砷金矿的生物脱砷方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物氧化预处理难浸金矿的方法，特别涉及一种含砷金矿的生物脱砷方法。

背景技术

我国的金矿矿产资源储量中大部分属于低品位、难处理资源，而含砷金矿是一种典型的难浸金矿，由于金呈显微或次显微状被黄铁矿和毒砂包裹，浸出之前需对矿石进行氧化预处理。生物氧化预处理难浸金矿，金的浸出率高，环境友好；但由于生产成本的问题，用槽浸工艺处理低品位难浸金矿的经济性受到质疑。

生物堆浸技术是将生物氧化技术与堆浸技术相结合的一种新技术，目前尚处于起步阶段，在实际应用中存在堆浸时间长、矿石氧化率低及后续金浸出率低等问题，采用堆浸方法预处理含砷难浸金矿目前还没有经济有效的方法，因此开发一种快速、经济的氧化预处理含砷低品位难浸金矿的方法是目前急需解决的问题。

发明内容

针对现有低品位含砷难处理金矿在预处理技术上存在的问题，本发明提供一种含砷金矿的生物脱砷方法。

本发明的方法按以下步骤进行：

1、将含砷金矿破碎后筛分，分成粒度<6mm的细矿和粒度为6~25mm的碎矿，将粒度<6mm的细矿进行细磨，再浮选富集制得浮选金精矿；用粘结剂水玻璃均匀喷淋在碎矿表面，获得粘结碎矿，水玻璃的用量为75~150L/t碎矿；

2、用制粒机将浮选金精矿均匀包裹粘结在碎矿表面，制成包覆矿，浮选金精矿与粘结碎矿的质量比为1:（2~4）；

3、将包覆矿筑堆，然后对矿堆喷淋硫酸进行酸处理，将矿堆的pH值调整至1.3~1.5；

4、将生长到对数期、菌群密度为10⁸~10¹⁰cell/mL的菌液喷淋到矿堆上，使细菌在矿堆内部繁殖生长，以矿堆中的硫化物作为生长能源，并使包裹于硫化物中的金裸露；其中菌液的喷淋速度为10~30L/m²·h，菌液从矿堆底部渗出后循环利用；所述的菌液中的细菌为氧化亚铁硫杆菌和氧化亚铁微螺菌的混合菌；

5、当矿堆中矿石的脱砷率大于60%时，停止喷淋菌液，完成脱砷。

上述完成生脱砷的物料放置10~30天使矿堆中的菌液渗滤干净；再用清水洗涤矿堆，至洗涤流出液的pH=6~7，然后用球磨机对洗涤后的矿石进行磨矿，磨后矿石的粒度控制中<0.075mm的部分占矿石总质量的80%以上；将磨矿后的矿石进行氰化浸出，金的浸出率可达80%以上。

上述方法喷淋菌液过程中控制从矿堆底部渗滤出的细菌浸出液的pH=1.2~2.0，当细菌浸出液pH值超过此范围时，向细菌浸出液中加入石灰或硫酸调节至pH=1.2~2.0。

上述的含砷金矿的主要元素含量为Au 1.6~1.8g/t，As 0.35~0.37%。

上述的浮选金精矿的主要元素含量为Au 16~18g/t，As 1.6~1.8%。

本发明通过将浮选金精矿包覆粘结在低品位含砷难浸金矿石外，进行生物堆浸氧化预处理，极大提高了矿石的氧化率，使低品位含砷难处理金矿资源得到充分的利用，提高了金的回收率，并且生产成本低，能量消耗少，药剂用量少，劳动强度低，工艺流程简单，设备要求低，易于实施，不产生废气。

具体实施方式

本发明实施例中喷淋菌液过程中控制从矿堆底部渗滤出的细菌浸出液的pH=1.2~2.0，当细菌浸出液pH值超过此范围时，向细菌浸出液中加入石灰或硫酸调节至pH=1.2~2.0。

本发明实施例中含砷金矿的主要元素含量为Au 1.6~1.8g/t，As 0.35~0.37%。

本发明实施例中浮选金精矿的主要元素含量为Au 16~18g/t，As 1.6~1.8%。

实施例1

将含砷金矿破碎后筛分，分成粒度<6mm的细矿和粒度为6~25mm的碎矿，将粒度<6mm的细矿进行细磨，再浮选富集制得浮选金精矿；用粘结剂水玻璃均匀喷淋在碎矿表面，获得粘结碎矿，水玻璃的用量为75L/t碎矿；

用制粒机将浮选金精矿均匀包裹粘结在碎矿表面，制成包覆矿，浮选金精矿与粘结碎矿的质量比为1:2；

将包覆矿筑堆，然后对矿堆喷淋硫酸进行酸处理，将矿堆的pH值调整至1.3~1.5；