[发明专利]一种电焊条用还原钛铁粉的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电焊条用还原钛铁粉的生产方法。

背景技术

还原钛铁粉是生产电焊条的原料，需求量很大，目前，常规的方法是采用迥转窑制作还原钛铁粉，由于采用迥转窑工艺生产还原钛铁粉时，工艺复杂，还原时间长，能耗高，还原程度不够。为此人们发明了一种利用高温烟气来还原钛精矿粉的方法来生产还原钛铁矿粉，该方法首选是用高温烟气对钛精矿粉进行预氧化，然后继续用高温烟气对经过预氧化的钛精矿粉进行氧化，再用热煤气还原氧化后的钛精矿粉，最后进行无氧冷却得到还原钛精矿粉。采用高温烟气和热煤气生产还原钛精矿粉，缩短了生产时间，提高了还原钛精矿粉的生产效率，并且生产过程中显热利用率高、反应速度快，效率高，可实现一定程度的自动化控制及连续化生产。但是该方法需要与生产热煤气的企业进行配套，在没有煤气配套生产企业时，生产还原钛精矿粉时就需要自建煤气生产线，煤气生产线的起始规模很大，其生产的煤气仅仅用于生产还原钛精矿粉在成分上不可行的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种电焊条用还原钛铁粉的生产方法，具体包括如下步骤：

(1)备料，选取钛铁矿粉、煤粉和石灰，并全部粉碎成颗粒≤8mm；

上述各原料的质量份数为：钛铁矿粉40-50份，煤粉15-20份，石灰1-2份；

(2)采用循环流化床炉直接还原，

将上述原料进行混合制成混合料，然后将混合料喷入循环流化床炉进行燃烧，同时鼓风，每公斤煤粉供风量为5-6m³，风压11000-13000Pa；

向炉内二次供风，每公斤煤粉供风量为2-2.5m³，风压8000-9000Pa；

在1000-1200℃煅烧1-2h；

(3)冷却，将完成还原的物料排入冷却窑内进行冷却，采用氮气保护，冷却至常温后送至精选处理；

(4)将冷却后的物料进行筛分、磁选、风选和表面处理。

进一步，钛铁矿粉、煤粉和石灰的颗粒为4-8mm。

进一步，在冷却时采用水喷淋进行冷却。

本发明采用了循环流化床炉来生产还原钛铁粉，利用流化床的燃烧充分的功能使钛铁矿粉与煤粉充分混合，利用煤粉燃烧所产生的热能直接体用煤粉还原钛铁矿粉生成还原钛铁粉，由于燃烧与还原同时进行，缩短了反应时间，根据不同的品位的钛铁矿粉可以调整煤粉和石灰的比例，以达到最佳的效果。本发明可实现连续化生产，经过筛分后的煤粉可继续作为原料用于其它锅炉作为燃料使用，生产过程中所产生的大量热能可通过预埋在炉壁内的换热管进行回收热能，用于生产蒸汽或热水。

具体实施方式

实施例1

(1)备料，选取钛铁矿粉、煤粉和石灰，并全部粉碎成4-6mm的颗粒；

上述各原料的质量份数为：钛铁矿粉40份，煤粉15份，石灰1份；

(2)采用循环流化床炉直接还原，

将上述原料进行混合制成混合料，然后将混合料喷入循环流化床炉进行燃烧，同时鼓风，每公斤煤粉供风量为5m³，风压11000Pa；

向炉内二次供风，每公斤煤粉供风量为2m³，风压8000Pa；

在1000℃煅烧1h；

(3)冷却，将完成还原的物料排入冷却窑内进行冷却，采用氮气保护，并进行水喷淋冷却，冷却至常温后送至精选处理；

(4)将冷却后的物料进行筛分、磁选、风选和表面处理，得到电焊条用还原钛铁粉。

实施例2

(1)备料，选取钛铁矿粉、煤粉和石灰，并全部粉碎成6-8mm的颗粒；

上述各原料的质量份数为：钛铁矿粉50份，煤粉20份，石灰2份；

(2)采用循环流化床炉直接还原，

将上述原料进行混合制成混合料，然后将混合料喷入循环流化床炉进行燃烧，同时鼓风，每公斤煤粉供风量为6m³，风压13000Pa；

向炉内二次供风，每公斤煤粉供风量为2.5m³，风压9000Pa；

在1200℃煅烧2h；

(3)冷却，将完成还原的物料排入冷却窑内进行冷却，采用氮气保护，并进行水喷淋冷却，冷却至常温后送至精选处理；

(4)将冷却后的物料进行筛分、磁选、风选和表面处理，得到电焊条用还原钛铁粉。

实施例3

(1)备料，选取钛铁矿粉、煤粉和石灰，并全部粉碎成4-8mm的颗粒；