[发明专利]立罐式臭氧发生室

说明书

技术领域

本发明涉及一种立罐式臭氧发生室，属于臭氧制备技术领域。

背景技术

臭氧发生室按照臭氧发生单元的结构形式一般分为管式和板式，按照冷却方式分为水冷和风冷，按照气源分为空气源和氧气源。本专利涉及的是一种水冷结构的管式臭氧发生室，整体结构采用立罐式。

目前，公知的立罐式臭氧发生室是由放电室、进出气管路、进出水管路、就地仪表、手动阀门、臭氧浓度在线检测仪组成的直筒式结构，即气室与水室同直径。当设备开机送电后，放电室中的玻璃总成与外电极间隙放电产生臭氧，冷循环水进入筒体内部对放电室冷却降温。此类设备需要生产人员密切关注臭氧浓度和玻璃转子流量计显示数值，并通过频繁操作来控制臭氧产量，极大的增加了人工成本，而且这种结构的臭氧发生室不便于维护，一旦放电室被高压击穿，需要切割设备底板才可维修，增加的维护成本。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供一种立罐式臭氧发生室，结构简单，可以方便快捷的维修拆卸，实现全自动化控制，降低运营成本。

为了解决所述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种立罐式臭氧发生室，所述发生室呈立罐式，包括反应室筒体、位于反应室筒体外部的气体管路、冷却水管路和臭氧浓度检测系统，所述反应室筒体内设有进气室、出气室和放电室，放电室位于进气室和出气室之间并且气体可在进气室、放电室和出气室之间流通，并且放电室直径小于进气室的直径；所述气体管路包括进气口和出气口，进气口经管道连接至进气室入口，出气口由管道从出气室出口引出，进气室管道上设有进气电动开关阀、进气过滤器，出气室管道上设有出气电动调节阀，进气电动开关阀和出气电动调节阀连接至PLC自控系统；所述冷却水管路包括冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口经管道连接至放电室侧壁，冷却水出口由管道从放电室侧壁另一端引出，冷却水出口管道上设有温度传感器和水流量开关；臭氧浓度检测系统包括臭氧在线检测仪和臭氧取气口，臭氧取气口设置在出气管道上。

本发明所述立罐式臭氧发生室，进气口管道、出气口管道与反应室筒体相切。

本发明所述立罐式臭氧发生室，放电室内冷却水流动方向与气体流动方向相反。

本发明所述立罐式臭氧发生室，进气室位于放电室的上方，出气室位于放电室的下方；冷却水进口位于放电室的下端，冷却水出口位于放电室的上端。

本发明所述立罐式臭氧发生室，进气室与放电室之间设有上隔水板，出气室与放电室之间设有下隔水板，上、下隔水板上设有多个孔，放电管的两端穿过孔。

本发明所述立罐式臭氧发生室，进气口管道还设有进气手动阀门、进气露点检测仪、金属浮子流量计，进气露点检测仪、金属浮子流量计连接至PLC自控系统。

本发明所述立罐式臭氧发生室，出气口管道上还设有出气温度传感器、出气压力传感器、出气就地压力表和出气手动阀门，出气温度传感器、出气压力传感器连接至PLC自控系统。

本发明所述立罐式臭氧发生室，所述冷却水进口管道上设有排水阀和进水手动阀门。

本发明的有益效果：1.设备采用大小筒结构，即放电室直径小于进气室直径，节约材料成本，冷却水用量减少，运行费用低。2.进、出气接管与筒体相切，避免高硼硅玻璃管被气体长时间冲刷造成损伤。3.设备上下全部采用法兰连接，利于维修拆卸。4.增装PLC自控系统、人机界面触摸显示屏，方便操作。5.电动调节阀、温度传感器、压力传感器、臭氧在线检测仪、水流量开关、金属浮子流量计等电气原件在PLC总控制下，使臭氧发生室操作更方便，测量更准确，传输更及时，实现臭氧生产全时段无人值守状态，安全、经济、可靠。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的内部结构示意图；

图中：1、反应室筒体，2、进气室，3、出气室，4、放电室，5、上隔水板，6、下隔水板，7、进气口，8、出气口，9、冷却水进口，10、冷却水出口，11、放电管，12、进气电动开关阀，13、进气过滤器，14、进气手动阀门，15、进气露点检测仪，16、金属浮子流量计，17、出气电动调节阀，18、出气温度传感器，19、出气压力传感器，20、出气就地压力表，21、出气手动阀门，22、排水阀，23、进水手动阀门，24、温度传感器，25、水流量开关,26、管道支架，27、臭氧在线检测仪，28、进电口，29、取气阀门，30、出水手动阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。