[发明专利]耐磨塑料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料，具体涉及耐磨塑料及其制备方法。

背景技术

塑料作为合成树脂中的一种，是以单体为原料通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物。塑料主要由树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，其中，树脂是塑料的主要成分，约占塑料总重量的40％～100％。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。塑料因具有重量轻、强度大、抗冲击性好、等众多优点而具有广泛的应用，尤其在包装领域的应用，能够取代金属、木材、纸张、玻璃、皮革等，对减轻我国的资源、能源压力起到了不可替代的作用。

但是，当前市售的塑料产品随着使用时间的延长，产品会出现大幅度的磨损从而影响其使用。

发明内容

本发明的目的之一是提供具有耐磨损的特性，能够长期使用的耐磨塑料。

本发明的另一目的是提供成本低廉和操作简单的上述耐磨塑料的制备方法。

本发明的耐磨塑料是通过将以下原料经混合制得混合物料后通过模具挤出成型制成；该原料为：聚氨酯树脂、乳化剂、耐磨剂、抗氧剂、缓蚀剂和水；以重量份计，其中，相对于45份聚氨酯树脂，乳化剂的含量为5-10份，耐磨剂的含量为5-10份，抗氧剂的含量为4-8份，缓蚀剂的含量为2-5份，水的含量为10-20份。

在上述耐磨塑料中，乳化剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是从成本上考虑，优选地，乳化剂选自聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺和二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。

在上述耐磨塑料中，耐磨剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高耐磨塑料的耐磨性能，优选地，耐磨剂选自碳粉、硅油和碳化硅中的一种或多种。

在上述耐磨塑料中，抗氧剂的具体种类可以在宽的范围内选择，从成本上考虑，优选地，抗氧剂选自芳胺类化合物和受阻酚类化合物中的一种或多种。

在上述耐磨塑料中，缓蚀剂的具体种类可以在宽的范围内选择，从成本上考虑，优选地，缓蚀剂选自酰胺咪唑啉、苯并三唑和烷基磷酸酯中的一种或多种。

本发明的上述耐磨塑料的制备方法包括：将所述聚氨酯树脂、乳化剂、耐磨剂、抗氧剂和缓蚀剂加入水中加热搅拌混合制得混合物料，再将所述混合物料通过模具挤出成型制得所述耐磨塑料；以重量份计，其中，相对于45份聚氨酯树脂，所述乳化剂的含量为5-10份，所述耐磨剂的含量为5-10份，所述抗氧剂的含量为4-8份，所述缓蚀剂的含量为2-5份，所述水的含量为10-20份。

在上述制备方法中，加热搅拌混合的条件可以在宽的范围内选择，从节能高效上考虑，优选地，加热搅拌混合至少满足以下条件：加热的温度为200-300℃，搅拌的转速为600-800rpm，搅拌时间为40-100min。

通过上述技术方案，本发明通过先将各重量份的原料加热搅拌混合制得混合物料，再将混合物料通过模具挤出成型制得耐磨塑料。该方法为一种成本低廉和操作简单的方法，制得的耐磨塑料具有耐磨损的特性，能够长期使用。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例1

将以下重量份的原料：45份聚氨酯树脂、6份聚丙烯酸钠、7份碳粉、4份芳胺类化合物、3份酰胺咪唑啉加入12份水中，在210℃的温度下，于620rpm的转速下加热搅拌混合45min，制得混合物料，再将混合物料通过模具挤出成型制得耐磨塑料A1。

实施例2

将以下重量份的原料：45份聚氨酯树脂、10份聚丙烯酰胺、9份碳化硅、7份受阻酚类化合物、4份烷基磷酸酯加入18份水中，在280℃的温度下，于780rpm的转速下加热搅拌混合98min，制得混合物料，再将混合物料通过模具挤出成型制得耐磨塑料A2。

对比例1

按照实施例1的方法制得塑料B1，不同的是，加入碳粉的用量为0.5重量份、芳胺类化合物的用量为0.4重量份。

检测例1