[发明专利]一种铝壳分流装置

说明书

技术领域

本发明涉及冲压设备的辅助装置，尤其涉及一种铝壳分流装置。

背景技术

目前，铝壳在各个加工工位(如冲压到喷码处)之间的输送都需要通过中转来实现，由于各加工装置的加工铝壳的速度不同，特别是；当后面的加工速度小于前面的加工速度时，必须在中转处安装分流装置。否则铝壳会产生堆积，无法实现自动流水线作业。目前现阶段的采用的方法是人工将多余的铝壳分流或直接用装置来分流，但都没有自动储存及自动检测铝壳数量功能，一旦操作人员失误会造成铝壳的报废。

本发明提及的一种铝壳分流装置通过机械与气动元件的配合，实现多通道的分流，同时还具有自动储存铝壳及自动检测铝壳数量的功能，使铝壳生产实现全自动化。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种铝壳分流装置。

为实现上述目的，本发明提供一种铝壳分流装置，包括：

转盘，所述转盘通过法兰与电机连接，并随着电机作顺时针转动；

所述转盘的外面安装围板，所述转盘的下面安装托板；

进料输送带，所述进料输送带安装在所述转盘的后面，与所述转盘相切；

第一出料输送带，所述第一出料输送带安装在所述转盘的右侧，与所述转盘相切，所述第一出料输送带的侧面安装光电检测I；

第二出料输送带，所述第二出料输送带安装在所述转盘的前面，与所述转盘相切，所述第二出料输送带的侧面安装光电检测II；

转板，所述转板安装在所述进料输送带与第一出料输送带之间；

调节板，所述调节板安装在所述转盘的左侧，且角度可调；

横杆，所述横杆安装在所述转盘的上面，沿前后方向安装，所述横杆的中间安装摆动臂气缸，所述摆动臂气缸的缸杆连接摆动臂；

光电检测III，所述光电检测III通过光电检测III支架连接在所述横杆上，且位置可调。

作为本发明进一步改进，所述进料输送带、第一出料输送带及第二出料输送带、与所述转盘接触处均安装过渡板。

作为本发明进一步改进，所述进料输送带、第一出料输送带及第二出料输送带的上面均安装外侧护栏及内侧护栏。

作为本发明进一步改进，所述进料输送带上面的内侧护栏处连接导向部，所述导向部的形状为圆弧状，所述第一出料输送带及第二出料输送带上面的内侧护栏头部加工尖部。

作为本发明进一步改进，所述转板连接转板气缸，所述转板气缸的后面连接铰链。

作为本发明进一步改进，所述围板与所述转板对应处加工围板孔。

作为本发明进一步改进，所述摆动臂的形状为渐开线状。

作为本发明进一步改进，所述转盘的接近中心处加工下料口。

作为本发明进一步改进，所述转盘的下面与所述下料口对应位置安装容器。

本发明的有益效果为：

1.通过转盘的输送，利用机械与气动元件的配合，使铝壳分成几路出料，达到分流的目的。

2.利用光电检测II来判断第二出料输送带的铝壳的数量，控制摆动臂气缸的转动，当铝壳的数量过多时，使铝壳转到转盘上，转盘处有暂时储存铝壳的功能。

3.特殊情况，当操作人员没有及时发现铝壳的数量过多时，多余的铝壳通过下料口掉到下面的容器内，光电检测III检查到铝壳数量过多，报警提示操作人员。

4.该装置设计合理，造价低廉，功能齐全，自动化程度高，适合铝壳加工装置之间的过渡。

附图说明

图1为本发明一种铝壳分流装置的俯视图(第一出料状态)；

图2为本发明一种铝壳分流装置的俯视图(第二出料状态)；

图3为一种铝壳分流装置的俯视图(储存状态)；

图4为一种铝壳分流装置的主视图；

图5为铝壳的零件图。

图中：1、转盘；2、围板；3、围板孔；4、转板；5、铰链；6、转板气缸；7、光电检测I；8、过渡板；9、第一出料输送带；10、摆动臂；11、下料口；12、横杆；13、光电检测II；14、第二出料输送带；15、摆动臂气缸；16、法兰；17、调节板；18、光电检测III；19、光电检测III支架；20、进料输送带；21、导向部；22、容器；23、电机；24、铝壳；25、托板。

具体实施方式