[发明专利]活塞环自动退磁机

说明书

技术领域

本发明涉及活塞环的加工领域，尤其涉及将活塞环进行退磁的设备。

背景技术

目前，活塞环在加工后会带有磁性，吸附铁磁物质，从而影响使用功能，所以加工后的活塞环需要先进行退磁处理；而现有的退磁装置包括退磁线圈和用于控制退磁线圈的控制器，在退磁过程中，将工件置于退磁线圈中间空腔内，由退磁线圈产生的磁力线来对工件的磁力线产生干扰，从而达到退磁的目的。但是，如果每次对工件进行退磁处理都需要工人来完成上、下料的话会大大增加工人的工作量，劳动强度大且工作效率较低，从而影响企业的生产效率和成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种活塞环自动退磁机，降低工人劳动强度，提高生产效率。

本发明的目的是这样实现的：活塞环自动退磁机，包括机架、上料装置、输送带、退磁机和理环器；输送带通过输送带支架支撑在机架上，上料装置设置在输送带进料端的一侧，退磁机设置在输送带进料端的上方，理环器设置在输送带的出料端；所述上料装置包括底板，底板与机架连接，在底板上连接支座和可以升降的第一丝杠螺母组件，在底板上设置竖向的V型块连接板、V型靠板和导向板，V型块连接板的下端铰接在支座内，V型靠板连接在V型块连接板朝向导向板的一侧，在V型靠板和V型块连接板上均沿高度方向设置长槽，导向板的下端与底板连接、上部与所述机架连接；在所述V型靠板与导向板之间设置托环架，所述第一丝杠螺母组件的螺母连接上料滑块，上料滑块与托环架相连接；在所述托环架上一体设置导向杆，导向杆设置在V型靠板和V型块连接板的长槽内；在所述输送带进料端处的输送带支架上连接气缸座，气缸座的下方连接横向气缸，横向气缸的伸缩端连接竖向气缸，在竖向气缸的伸缩端连接推板，推板设置在所述V型块连接板、V型靠板和导向板的上方。

活塞环进行退磁时，先上料，将支座内的V型块连接板向外倒下，若干活塞环叠放在托环架上，再将V型块连接板竖立并固定，活塞环被限位在V型靠板与导向板之间。由第一丝杠螺母组件带动上料滑块上升并带动托环架上升，使得活塞环上升到规定位置，控制系统控制竖向气缸向下运动，并由横向气缸带动推板运动，推板推动最上层的一个活塞环进入输送带，竖向气缸和横向气缸缩回待命，活塞环经过退磁机进行退磁，输送至输送带的出料端，再进入理环器。当最上层的活塞环进入输送带后，由第一丝杠螺母组件带动上料滑动上升再带动托环架上升，活塞环上升到规定位置后再由竖向气缸和横向气缸配合，循环进行。

本发明降低了工人的劳动强度，只需要将若干活塞环放在托环架上，自动进行一个一个上料，进入输送带进行退磁，自动理环，一人可以操作几台退磁机，大大提高了生产效率。

为了配合不同型号的活塞环，在所述底板上还连接横向布置的第二丝杠螺母组件和直线导轨，在直线导轨上滑动设置滑块，所述支座连接在滑块上，第二丝杠螺母组件的螺母与滑块连接，第二丝杠螺母组件的丝杆连接手轮。通过手轮带动第二丝杠转动，使得螺母在丝杠上移动，带动滑动和支座移动，从而改变了V型靠板与导向板之间的距离，便可放置不同尺寸的活塞环。

为了对V型块连接板的下端进行锁紧固定，在所述V型块连接板的下部连接支架，在所述支座的外侧设置支架限位板，在支架限位板上设置弧形槽，锁紧手柄穿过弧形槽并将支架限位板与支座连接，锁紧手柄锁紧后支架限位板对支架进行限位。当放置活塞环时，将锁紧手柄松开，转动支架限位板，支架限位板对支架不进行限位，V型块连接板可改变与支座的角度。活塞环放完后，将V型块连接板竖立，锁紧手柄锁紧后支架限位板对支架进行限位。

由于V型块连接板较高，为了防止V型块连接板的上端变形，在所述V型块连接板的上端连接U型块，V型块连接板配合卡在U型块内。

为了使控制更精确，在所述输送带进料端处的输送带支架上连接传感器，传感器感应托环架上活塞环的位置，再控制竖向气缸和横向气缸动作。

为了使活塞环输出时能准确地进入理环器，在所述输送带支架上设置两个宽度调节槽、两根挡条和两个蝶形螺母，两根挡条均通过蝶形螺母与输送带支架连接，两个蝶形螺母设置在相应的宽度调节槽内。

为了便于活塞环固定在输送带上，在所述输送带的宽度方向的中间处设置若干等距的塑料泡沫条，塑料泡沫条用双面胶粘在输送带的外表面。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的右视立体图。

图3为图1的左视立体图。

图4为上料装置去除第一丝杠螺母组件后的一个方向的立体图。