[发明专利]一种冶金坯件冷却机构

说明书

技术领域

本发明涉及冶金设备领域，特别涉及一种冶金坯件冷却机构。

背景技术

在冶金领域，很多生产出来的坯件，如管线钢，都要求进行充分快速地冷却，传统的冷却方法，冷却效率较低，且容易造成坯料冷却不均匀，严重影响了坯件的质量，甚至造成坯件报废，现有技术提供水淋系统进行快速冷却，但是水冷后，坯件上有积水残留，对坯件的质量和后续工序造成影响。而对于坯件上积水残留采用热风吹干的话，因为坯件通常是在传统带上持续前进，那么想要在此过程中去除坯件上残留的水，就需要较高的温度，这样有时会对坯件造成一定影响。

发明内容

为了实现上述发明目的，针对传统冶金坯件冷却环节的问题，本发明提供一种冶金坯件冷却机构。

其技术方案为，使用全方位的喷淋方式使坯件降温，然后通过连续的全方位高压气体吹走坯件上残留的水。

一种冶金坯件冷却机构，包括传送带1、及依次设置在传送带1上的冷却部与风干部，传送带1的传送方向为由冷却部至风干部方向传送，传送带1两端分别与其它冶金环节联动，所述传送带1为链轮动力滚筒式传送带，传送带1贯穿整个冷却机构；所述传送带1包括滚筒11与链条盒12，所述滚筒11的两端与所述链条盒12通过轴承连接，所述滚筒11由链条盒12内的链条带动旋转；链轮动力滚筒式传送带为由电机带动链条，再有链条带动滚筒的传送带，此为现有技术，在此不再赘述。所述冷却部包括设置在所述传送带1上方的喷淋头2，所述喷淋头2通过水管及加压水泵与水箱3连接，所述传送带下侧设置有水盒4。

所述滚筒11包括筒体13，所述筒体13内部为一空腔，其筒壁上分布通孔15；位于所述冷却部的滚筒11，即传送带1属于冷却部区域部分的滚筒11，其筒体13一端设置开口14，另一端封闭；所述链条盒12与所述开口14对应的位置设有开孔；

所述冷却部还包括进水管16，所述进水管16穿过所述链条盒12上的开孔及开口14，延伸至所述筒体13的空腔中，且其延伸的长度等于空腔的长度，所述进水管16上部设置喷水孔17，所述进水管16通过水管及加压水泵与所述水箱3连接；

所述风干部包括设置在所述传送带1两侧的风管18，所述风管18通过气管连接气泵；所述风管18朝向所述传送带1的一侧分布有气孔19。

优选为，位于所述风干部的滚筒11，即传送带1属于冷却部区域部分的滚筒11，其筒体13两端均设置开口14；所述风管18包括倒“L”形的上部风干管181及进风管182，所述进风管182一端与所述上部风干管181连通，另一端所述风干部的滚筒11的空腔连通。

优选为，位于所述冷却部的所有所述滚筒11中均穿插有所述进水管16，位于所述风干部的所有所述滚筒11均与所述进风管182连通。

优选为，所述水盒4设置在所述冷却部与风干部的下方，所述水盒4包括上水盒41与下水盒42，上水盒41设置在所述传送带1的下侧，所述下水盒42通过连杆固定在所述上水盒41的下侧，所述上水盒41下方设置排水口43，所述排水口43位于靠近所述风干部的一侧；所述下水盒41靠近所述冷却部的一侧与回流管44的一端连通，回流管44的另一端通过加压水泵及水管与所述水箱3连通。

优选为，所述上水盒41的底板沿水平线成仰角，所述下水盒42的底板沿水平线成俯角。即沿传送带1传送的方向，上水盒41的底板向上翘起，而下水盒42的底板则向下倾斜。

优选为，所述风干部还包括擦水机构5，所述擦水机构5设置在所述风管18一侧，擦水机构5可以设置在坯件进入风管18的一侧或者坯件从风管18出来的一侧均可，所述擦水机构5包括设置在所述传送带1上方的伸缩杆51，所述伸缩杆51下方连接竖直设置的转动轴52，所述转轴上水平设置的四根支杆53，所述支杆53两两之间的夹角为90°，所述支杆53外侧套接海绵滚筒54，所述海绵滚筒54与所述支杆53同轴。伸缩杆51可以采用手动控制或者电动控制，转动轴52由电机配合联动机构使其旋转，伸缩杆51的结构及转动轴52的联动方式均为现有技术，在此不再赘述。

优选为，所述伸缩杆51通过一门形支架55架设在所述传送带1上方，所述门形支架55包括横梁，及位于所述横梁两端的立柱，所述伸缩杆51与所述横梁下表面连接；所述立柱内侧面与所述海绵滚筒54相对应的位置设置有海绵挤压块56，所述海绵挤压块56中间设置有挤水开口57，所述挤水开口57的开口间距略大于所述支杆53的直径，且可供支杆53通过。

优选为，水箱3底部设置上水口，上水口与自来水管连接，上水口内侧设置浮球阀。