[发明专利]交错搭桥自动输送装置及换热器检漏装置

说明书

技术领域

本发明涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种交错搭桥自动输送装置以及包括有该交错搭桥自动输送装置的换热器检漏装置。

背景技术

很多工作中都需要将待加工工件或待检测工件搬进-搬出加工装置或检测装置，例如，制冷行业中需要对换热器进行氦检检漏(一般要求为全检)，在氦检检漏时需要将换热器搬进-搬出氦检箱。

现有的工作方式多为人工搬运，当工件(例如换热器)较大时操作人员搬进-搬出的劳动量也较大，工作效率低。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种能减轻操作人员劳动强度的交错搭桥自动输送装置。

本发明的另一个目的在于提出一种能替代现有的人工搬运换热器进出氦检箱工作方式的换热器检漏装置。

为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种交错搭桥自动输送装置，包括至少两组输送装置单元，每个所述输送装置单元包括工作室、移动门、内流水线和外流水线；所述内流水线设置在所述移动门的内侧面上，所述外流水线设置在所述移动门的外侧面上，所述移动门能处于开启工作室状态和关闭工作室状态、并能在开启工作室状态和关闭工作室状态之间移动；当任一扇所述移动门处于关闭工作室状态时，其上的所述外流水线位于输送通道中；当任一扇所述移动门处于开启工作室状态时，其上的所述内流水线位于输送通道中；位于同一排中的全部所述输送装置单元拥有同一条所述输送通道。

特别是，所述输送装置单元还包括滑轨，所述移动门设置在所述滑轨上并能沿所述滑轨移动。

特别是，所述输送装置单元还包括限位装置，所述限位装置设置在所述滑轨上。

特别是，所述内流水线上设置有内传送带或内转动辊，每个所述输送装置单元上的所述内传送带或内转动辊设置有独立的驱动装置。

特别是，所述外流水线上设置有外传送带或外转动辊，每个所述输送装置单元上的所述外传送带或外转动辊设置有独立的驱动装置。

特别是，至少两个所述输送装置单元成排设置组成所述交错搭桥自动输送装置，同一排所述交错搭桥自动输送装置的输送通道呈直线。

进一步，多排所述交错搭桥自动输送装置平行设置，每排所述交错搭桥自动输送装置中包括至少两组输送装置单元；多排所述交错搭桥自动输送装置平行设置共用同一个上料装置和/或卸料装置。

另一方面，本发明采用以下技术方案：

一种换热器检漏装置，包括上述的交错搭桥自动输送装置；工作室为氦检箱。

特别是，每台输送装置单元的内流水线的端头与相邻的所述输送装置单元的外流水线的端头之间的距离小于待检漏换热器的长度。

进一步，每台输送装置单元的内流水线的端头与相邻的所述输送装置单元的内流水线的端头之间的距离小于待检漏换热器的长度。

本发明交错搭桥自动输送装置的移动门上设置有内流水线和外流水线、当移动门处于关闭工作室状态时其上的外流水线能与相邻移动门上的外流水线组成输送通道，工件能自动地上料-卸料，减轻操作人员的劳动强度，解放生产力；控制方式及系统较为简单可靠，不易因控制问题而导致漏料；占地空间较小，可根据产线布局及产线节拍随意组合为多工位工作站的形式，安装操作较为灵活、方便。

本发明换热器检漏装置包括上述的交错搭桥自动输送装置，换热器通过箱门实现内外搭桥交错自动输送，替代了现有的人工搬运换热器进出氦检箱的工作方式，减轻了操作人员的劳动强度，实现了减员增效的作用；杜绝了因操作人员操作问题而引发的漏检、重检等问题。

附图说明

图1是本发明优选实施例一提供的交错搭桥自动输送装置的主视图；

图2是本发明优选实施例一提供的交错搭桥自动输送装置的左视图；

图3是本发明优选实施例一提供的交错搭桥自动输送装置的俯视图；

图4是本发明优选实施例二提供的交错搭桥自动输送装置的立体结构示意图。

图中：

1、工作室；2、移动门；3、内流水线；4、外流水线；5、滑轨；10、输送装置单元。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

优选实施例一：