[发明专利]一种高硅钼球铁材料的合成制备工艺

权利要求书

1.一种高硅钼球铁材料的合成制备工艺，所述高硅钼球铁材料各组份的质量百分含量为C:3.1%～3.5%；Si:2.7%～2.9%；Mo：0.4%～0.5%；P:＜0.03%；S:＜0.015%；Mn:0.25%～0.30%；Mg:0.04%～0.05%，Sb: 0.001%～0.01%,其余为Fe；所述高硅钼球铁材料的合成制备工艺包括如下步骤：

步骤一：配置原材料：所述原材料包括下述质量百分比的配料：废钢60%～70%；生铁25%～35%；硅铁1%～1.2%，钼铁1%～1.3%；增碳剂2～2.5%；

步骤二：熔炼：原料熔化过程中，炉料采用分批加入的方式：第一批加入全部的生铁，1/3质量的废钢；待炉料熔清后，加入第二批炉料：5/11质量的增碳剂和1/3质量的废钢，其中废钢压在增碳剂表面采用压碳的方式加入，待第二批炉料熔清后，加入第三批炉料：5/11质量的增碳剂和1/3质量的废钢同样采用压碳的方式加入，当第三批炉料全部熔清后，加入全部的硅铁、钼铁，待铁水升温至1400℃～1410℃，扒渣除杂后将剩余的1/11质量的增碳剂镜面加入；

步骤三：取样分析和调配：持续加热，待铁水升温到1430℃～1440℃，取铁水做样品化学光谱分析，并根据分析结果对铁水成分进行调配，直至铁水中除Sb外的其它各组分含量均符合要求；

步骤四：出铁、球化及孕育处理，先将稀土镁球化剂放置在球化包底部横档的一侧，并用废钢片包覆稀土镁球化剂表面，然后将铁水升温到1500℃～1520℃后，保温3-5min后将铁水向球化包中没有放置球化剂的一侧倒入，同时向铁水中随流加入铁水质量0.001%～0.01%的Sb，球化结束后，进行倒包孕育；

步骤五：除渣，向球化包内添加除渣剂，用扒渣耙搅拌均匀后进行扒渣；

步骤六：浇注，将铁水浇注到模具中，并且在浇注时随铁水流加入随流孕育剂进行随流孕育。

2.根据权利要求1所述的高硅钼球铁材料的合成制备工艺，其特征在于，所述步骤四中，球化处理采用的球化剂为铁水质量的0.9%硅镁合金+0.1%重稀土球化剂；所述球化剂的粒度为10mm～25mm, 同时将0.2%SiC孕育剂放置包内覆盖在球化剂上，孕育剂的粒度为3mm～8mm；倒包孕育剂为铁水质量的0.6%硅钡＋0.4%硅铁孕育剂，倒包孕育剂的粒度为3mm～8mm。

3.根据权利要求1所述的高硅钼球铁材料的合成制备工艺，其特征在于，所述步骤六中的随流孕育采用的随流孕育剂是粒度为0.2mm～0.7mm的硫氧孕育剂，其加入量为铁水质量的0.15%。