[发明专利]铸件铸造生产线

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种铸件铸造生产线。

背景技术

在现有的铸造技术中，铸造小型工件时，先将两半铸造模型分别抬到成型机上，往模型内填装铸造砂，利用成型机压紧铸造砂，成型之后将铸造模型取出，人工将两半铸模合拢，搬运砂型到浇铸区，逐一往铸造模型内浇铸铁水，铁水冷却后，从砂模中取出，完成铸造工序。这些工序中，在人工搬运砂型的过程中，由于平稳性较差，一些砂型容易受损，导致最后的铸造件外形结构异常，需要经过修补才能使用，如果砂型受损严重，会导致铸件质量不合格；另外，采用人工搬运，搬运距离一般较远，每次只能搬运一个砂型，搬运速度慢，费时费力，铸造的工作效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸件铸造生产线，解决现有技术中，人工搬运砂型时，容易损坏砂型，并且在搬运过程中费时费力，工作效率较低的问题。

本发明的技术方案是：一种铸件铸造生产线，该生产线由砂模成型装置和铁水浇铸装置组成；砂模成型装置由砂模成型机组成；铁水浇铸装置的浇铸工作台上方固定安装有两根平行的导轨，导轨上安装有铁水输送车，在其中一条导轨的下沿，安装有浇铸桶的移动吊架，移动吊架的中部设计有操控手柄，移动吊架的下部挂浇铸桶；在砂模成型装置和铁水浇铸装置之间安装有砂模输送装置，砂模输送装置的输送架上部安装有输送小车的送出导轨，输送架下部安装有输送小车的送回导轨，输送小车的载模平台下部安装有滚轮，滚轮安装在小车送出导轨上，在输送架的前后两端设计有小车升降平台，小车升降平台的两侧安装有固定架，在固定架的上下两端的两个转轴上，分别安装有上下两根相互平行并等长的转臂，两根转臂的另一端安装在输送架的上下两根转轴上，固定架上两根转轴的连线与输送架上两根转轴的连线平行并等长，在固定架上的一根转臂的后端设计有固定的曲臂，曲臂的另一端连接在推升气缸上，推升气缸的气管上安装有控制阀，在小车升降平台上安装有小车对位导轨，小车对位导轨的端头安装有小车限位挡块。

采用本发明的技术方案，砂模成型机的操作工人将做好的砂型放置在输送架的输送小车上，用输送小车将砂型输送到浇铸工作台上，浇铸工人操作移动吊架和浇铸桶，将熔化的铁水浇铸到砂型中，浇铸完成后推动输送小车，小车进入输送架后端，在铸件冷却后，输送架后端的操作工人将铸件从砂型中取出，并对铸模砂进行回收。

由于输送架上的输送导轨采用上、下两层结构，在输送架前后两端设计有小车升降平台，输送小车由送出导轨送出，由送回导轨送回，实现了在输送架上循环重移动。由于小车设计在导轨上移动，推动小车的阻力较小，小车的移动较平稳。采用本技术方案，铸造件质量较高，工人劳动强度减少，节约大量的人力成本，工作效率大幅提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1所示：一种铸件铸造生产线，该生产线由砂模成型装置和铁水浇铸装置组成；砂模成型装置由砂模成型机1构成；铁水浇铸装置的浇铸工作台12上方固定安装有两根平行的导轨7，导轨7上安装有铁水输送车8，在其中一条导轨的下沿，安装有浇铸桶11的移动吊架9，移动吊架9的中部设计有操控手柄10，移动吊架9的下部挂浇铸桶11；在砂模成型装置和铁水浇铸装置之间安装有砂模输送装置，砂模输送装置的输送架3上部安装有输送小车5的小车送出导轨4，输送架3下部安装有输送小车5的送回导轨18，输送小车5的载模平台下部安装有滚轮6，滚轮6安装在小车送出导轨4上，在输送架3的前后两端设计有小车升降平台2，小车升降平台2的两侧安装有固定架20，在固定架20的上下两端的两个转轴上，分别安装有上下两根相互平行并等长的转臂19，两根转臂19的另一端安装在输送架3的上下两根转轴上，固定架20上两根转轴的连线与输送架3上两根转轴的连线平行并等长，在固定架20上的一根转臂的后端设计有固定的曲臂16，曲臂16的另一端连接在推升气缸17上，推升气缸17的气管上安装有控制阀15，在小车升降平台2上安装有小车对位导轨13，小车对位导轨13的端头安装有小车限位挡块14。