[发明专利]一种酸性废水处理系统及其处理工艺方法

说明书

本发明公开了一种酸性废水处理系统及其处理工艺方法，通过加入天然矿料降低酸度，投加碱，调节pH，使得铝离子生成氢氧化铝，降低酸度的同时天然矿料中的钙转化为钙离子与废酸中的硫酸或磷酸反应，生成硫酸钙或磷酸钙，用于回收再利用；本发明的酸性废水处理系统占地少，处理量大，节约土建和设备投资成本；本发明的酸性废水处理工艺方法产生的污泥量少，避免了石灰的不充分利用带来的大量浪费及形成的大量废渣；本发明的酸性废水处理工艺方法可以回收氢氧化铝、硫酸钙和磷酸钙，实现废水的资源化处置，避免形成二次污染，环保效果突出。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种酸性废水处理系统及其处理工艺方法。

背景技术

铝箔表面清洗产生的废水里面含有大量的混合酸和铝离子（游离酸含量为0.5~17%，铝离子含量为2~8%），传统的处理方法是酸碱中和法。方法一：投加大量的液碱或片碱，调节酸性废水至中性，铝离子转化为氢氧化铝，沉降后污泥送往压滤机房脱水处理，上清液达标排放；方法二：投加大量的生石灰粉或熟石灰中和处理。

上述两种方法都是采用酸性废水与碱性物质中和，通过化学反应和物理沉降作用，加上铝离子在碱性条件下转化为氢氧化铝，将酸根离子和重金属离子生成的不溶物形成共沉淀从废水中分离出来。

上述方法存在如下缺点：

1）碱性物质的价格较高。石灰的市场价格为500-900元/吨， 20%的液碱价格为450-800元/吨，片碱价格为3000-4200元/吨，导致废水处理的成本居高不下，运行费用约几十至几百万，一般企业难以承受；

2）粉状颗粒导致扬尘。投料设备简陋或人工投加导致飞灰严重，环境较差，一般需要添加料仓和自动投料系统，环境相应得以改善，但却大幅度提高了投资成本和处理成本。

3）石灰利用率很低。石灰的溶解度很低，常温条件下其溶解度＜0.16g，且溶解度随着温度的升高而下降，并且钙离子很难电离，石灰浆搅拌效果差，石灰利用率很低导致大量浪费（利用率一般为40%-70%）。

4）渣量大。处理后形成大量的沉渣淤泥，一般情况下，一吨石灰可产生三吨废渣。

5）废渣又形成了二次污染，使得处理费用上升。废渣须通过有资质的专业单位处理，目前的处理费用在1000-3500元/吨。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种酸性废水处理系统，它可以减少废渣的产生及降低处理的成本。为此，本发明还要提供一种酸性废水处理的工艺方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种酸性废水处理系统，包括第一废酸池，第二废酸池，第一搅拌罐，吹脱罐，第二搅拌罐，第一沉淀池，第一压滤机，第二沉淀池，第二压滤机，

所述第一废酸池储存有盐酸和硝酸构成的混合酸，所述第二废酸池储存有硫酸或磷酸，所述第一废酸池通过第一泵体与第一搅拌罐进水口连接，所述第一搅拌罐出水口与吹脱罐的进水口连接，所述吹脱罐内设置有曝气吹脱部件，所述吹脱罐的第一出水口连接第二搅拌罐的进水口，所述第二搅拌罐通过第二泵体与第一沉淀池的进水口连接，所述第一沉淀池的出水口连接第一压滤机，所述第二废酸池通过第三泵体与第二沉淀池的第一进水口连接，所述吹脱罐的第二出水口与第二沉淀池的第二进水口连接，所述第二沉淀池的出水口与第二压滤机连接。

优选的是，所述第二搅拌罐上设置有第一进料口和第二进料口，第一进料口用于投加碱，第二进料口用于投加絮凝剂。

优选的是，所述酸性废水处理系统还包括絮凝剂桶，所述絮凝剂桶通过管道混合器与第二搅拌罐连接。

优选的是，所述第一搅拌罐内设置有搅拌器，所述第一搅拌罐上设置有进料口，用于投加天然矿料。