[发明专利]一种醋酸纤维与亚麻纤维混纺编织布

权利要求书

1.一种醋酸纤维与亚麻纤维混纺编织布，其特征在于，所述亚麻纤维重量含量为40-85％，其余为醋酸纤维，其制备包括如下步骤：

步骤1，预处理：将亚麻纤维和醋酸纤维分别松散开堆放，采用棉麻整理剂与水混匀后均匀地喷洒在亚麻纤维上，采用预处理剂均匀地喷洒在醋酸纤维上，分别密封堆置；

步骤2，亚麻高支纱：将亚麻纤维与水溶性维纶粗纱在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/水溶性维纶的混纺纱；将混纺纱在水溶液A中沸煮，溶解退去维纶纤维，得到亚麻高支纱；

步骤3，脱胶：将步骤2所得亚麻高支纱浸入复合酶溶液中，保持复合酶溶液温度45-55摄氏度，浸润1-2小时后取出，并堆置8-24小时，制得脱胶亚麻高支纱；

步骤4，醋酸纤维高支纱：将预处理后的醋酸纤维在湿纺细纱机上进行纺织得到醋酸纤维高支纱；

步骤5，粗纱：将上述制备的脱胶亚麻高支纱与醋酸纤维高支纱按照重量比2-4:1混纺制得醋酸纤维与亚麻纤维混纺纱；

步骤6，漂白：将步骤5所得醋酸纤维与亚麻纤维混纺纱浸入由双氧水、稳定剂、湿润剂组成的漂白溶液中，并加入适量烧碱调节溶液pH至10.5，对漂白溶液加热温度至90-95摄氏度进行漂白，制得漂白混纺纱；

步骤7，酸洗：将步骤6所得漂白混纺纱用浓度为2g/L的硫酸进行酸洗中和有效氧，制得酸洗混纺纱；

步骤8，清洗：将步骤7所得酸洗混纺纱用热水洗涤后再使用冷水洗涤，制得清洗混纺纱；

步骤9，细纱：将步骤8所得清洗混纺纱拉伸、搓捻后缠绕到筒子上，使线条的强度、捻度和线径均达到产品规格的要求，制得混纺细纱；

步骤10，织布：将混纺细纱作为纬纱，选用纱支为20～30D的混纺细纱，将醋酸纤维高支纱作为经纱，选用纱支为20S～40S的醋酸纤维高支纱，将经纱和纬纱交织在一起，得到醋酸纤维与亚麻纤维混纺编织布；

其中，所述预处理剂为硫代硫酸钠和碳酸氢钾的水溶液，硫代硫酸钠和碳酸氢钾摩尔浓度共0.05～0.07mol/L，硫代硫酸钠和碳酸氢钾摩尔浓度之比为4～6:1；所述水溶液A为硝酸钠和硫酸铜，水溶液中含摩尔浓度为7～9mmol/L的硝酸钠和硫酸铜，硝酸钠和硫酸铜摩尔浓度比为6～8:1。

2.根据权利要求1所述醋酸纤维与亚麻纤维混纺编织布，其特征在于，所述亚麻纤维重量含量为65％。

3.根据权利要求1所述醋酸纤维与亚麻纤维混纺编织布，其特征在于，所述步骤3中复合酶溶液温度为50摄氏度。

4.根据权利要求1所述醋酸纤维与亚麻纤维混纺编织布，其特征在于，所述步骤3中亚麻高支纱在复合酶溶液中浸润时间为1小时。

5.根据权利要求1所述醋酸纤维与亚麻纤维混纺编织布，其特征在于，所述步骤3中堆置时间为16小时。

6.根据权利要求1所述醋酸纤维与亚麻纤维混纺编织布，其特征在于，所述步骤5中脱胶亚麻高支纱与醋酸纤维高支纱按照重量比3:1混纺。

7.根据权利要求1所述醋酸纤维与亚麻纤维混纺编织布，其特征在于，所述步骤6中加热漂白溶液至90摄氏度时进行漂白。