[发明专利]一种用于制备催化剂浆液的设备

说明书

技术领域

本发明涉及固液混合技术领域，具体涉及一种用于制备催化剂浆液的设备。

背景技术

催化剂浆液制备过程中固体催化剂和液体溶剂的混合均匀是决定催化剂浆液制备的至关重要的因素。另外，由于固液两相物料间密度的巨大差异，容易产生搅拌不均匀的问题，而现有技术中缺乏有效的将固液混合均匀的装置和方法。传统的固液搅拌装置，由于固液两相物料一般密度不同，如果固相密度较大，则固相容易沉淀在容器底部，如果固相密度较小，则固相容易漂浮在液相表面，形成包囊物，均会影响混合效果。

面临上述问题，本领域技术人员一直致力于寻求一种不受固液两相物料间密度差异的影响，并能有效的将固液两相混合均匀的装置或工艺。中国专利文献CN 104474954 A公开一种固液混合装置及固液混合方法，该固液混合装置包括釜体；位于釜体内的搅拌器；安装于釜体以驱动搅拌器的驱动装置；真空抽气管，真空抽气管的一端与釜体顶部设置的抽气口连通；液体加料管，液体加料管的一端与釜体内部空间连通；粉体管道，粉体管道的一端与釜体底部设置的粉体进料口连通，另一端有气体入口和粉体入口。但由于该现有技术采用底部进料，固相粉体通过气体带入到釜体内然后再与液体混合，容易导致混合不均匀，从而出现团聚的现象；同时该现有技术釜体内为负压，需要增加抽真空系统，并要求配浆液用的溶剂不容易气化，否则溶剂会因气化而损失，并且该技术还需要对抽真空器排废的气体进一步处理，流程复杂，不易于推广。

目前，固体颗粒粉末易于团聚，难以分散，以及粉尘飞扬是现有粉体处理工艺中常见的问题。而本领域技术人员无法从传统工艺找到能解决粉体团聚又不引入其他新的问题的更好的解决办法，针对这种日益高涨的需求，目前亟需一种用于解决催化剂和溶剂的混合分散的问题的工艺或设备。

发明内容

因此，本发明的目的在于解决现有技术中固液混合时固体颗粒或粉末易于团聚，难以分散以及粉尘飞扬，并且对配浆液用的溶剂有特殊要求以及流程复杂的缺陷，从而提供一种用于制备催化剂浆液的设备。

本发明提供如下技术方案：

一种用于制备催化剂浆液的设备，包括

催化剂配制罐，上部侧壁设有液体通道以及第一浆液入口，底部设有第一浆液出口，所述第一浆液出口的管路设有通过阀门控制的第一分支和第二分支；

一级粉液剪切混合机，连通第一浆液入口以及通过催化剂循环泵连通第一分支；

二级粉液剪切混合机，连通第二分支和催化剂混合罐；

所述一级粉液剪切混合机入口的管路上设有第一催化剂进料系统；

所述催化剂混合罐底部设有浆液输出口。该方案可以解决固液混合时固体颗粒粉末易于团聚，难以分散以及粉尘飞扬的技术问题。

所述的设备还包括

与所述催化剂配制罐并排设置并通过上部侧壁设置的由阀门控制的液体通道相连通的催化剂输送罐，所述催化剂输送罐上部侧壁设有第二浆液入口，底部设有第二浆液出口；所述第二浆液出口的管路设有通过阀门控制的第一支管和第二支管；

次级粉液剪切混合机，连通第二浆液入口以及通过催化剂循环泵连通第一支管；

第二催化剂进料系统，设于次级粉液剪切混合机入口的管路上；

所述二级粉液剪切混合机连通第二支管和催化剂混合罐。该方案可以实现连续进料的目的。

本发明中的所有管道都通过阀门控制，使用时，次级粉液剪切混合机连通第二浆液入口以及通过催化剂循环泵连通第一支管或第一分支，若连通第一分支(即催化剂配制罐下部的分支管)，则催化剂输送罐为输送罐，若连通第一支管(即催化剂输送罐下部的分支管)，则催化剂输送罐和催化剂配制罐需要12～24h内切换使用。

本发明设备优选的设置两个罐体，分别为催化剂配制罐和催化剂输送罐，一个配浆液用，一个输送浆液用。本发明中的所有管道都通过阀门控制，两个罐体可以固定的分别用做配制催化剂浆液和输送催化剂浆液，也可以切换使用，该方案可以实现连续进料的目的。

所述一级粉液剪切混合机的入口处与所述液体通道之间连有管道，并通过阀门控制。可实现不同方案间的切换使用。

所述次级粉液剪切混合机的入口处与所述液体通道之间连有管道，并通过阀门控制。可实现不同方案间的切换使用。

所述催化剂配制罐、所述催化剂输送罐、以及所述催化剂混合罐底部的封头为锥形封头。可防止罐内固体颗粒在罐底沉积。

所述催化剂配制罐、所述催化剂输送罐、以及所述催化剂混合罐内设有搅拌器，所述粉液剪切机内设有转子。可进一步将固液混合均匀。