[发明专利]锌基合金熔炼用精炼打渣剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种打渣剂及其制备方法，尤其涉及一种锌基合金熔炼用精炼打渣剂及其制备方法。

背景技术

锌基合金冶炼温度低，锌液表面的浮渣由于温度低夹着大量的锌液，一般的锌打渣剂是加入一定量的硝酸钠，加入锌液时，硝酸钠分解产生氧和锌产生氧化反应来产生热量提高渣的温度，由于锌熔炼温度低，反应很慢，温度也提高不多，锌、渣分离不好，打渣效果不佳，扒出的渣中锌含量较高，导致锌基合金冶炼中回收率降低，渣温较低，精炼效果也不好，如果提高冶炼温度，又会增大烧损使锌合金的回收率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锌基合金熔炼用精炼打渣剂及其制备方法，以解决上述存在的问题。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种锌基合金熔炼用精炼打渣剂的制备方法，其特征在于以下步骤，其中，原料的重量配比为：

氯化钠20-30份，氯化钾10-20份，硝酸钠18-30份，氟化钙10-15份，硫酸钠10-20份，木炭粉3-5份；

所述步骤如下：

A.将氯化钠、氯化钾、氟化钙、硫酸钠按上述重量配比加入加热搅拌机内，在温度95℃—110℃条件下加热搅拌50分钟，然后停止加热，形成均匀干燥的一次混合物；

B.在加热搅拌机对均匀干燥的一次混合物加入硝酸钠18-30份，木炭粉3-5份，搅拌10分钟，得到二次混合物；

C.将步骤B中的二次混合物出料到盛料盘中，自然冷却到室温，分装成2kg/袋，20kg一箱的成品。

所述二次混合物的粒度为20-80目。

所述硝酸钠与木炭粉的最佳重量比为6:1。

如所述方法制备的锌基合金熔炼用精炼打渣剂。

本发明的有益效果是：本发明是对锌基合金熔炼后期的处理，按锌基合金液重量的0.2—0.4％加入本发明的锌基合金精炼打渣剂。加入后揉搓式搅拌，反应后渣温迅速提高，等反应完毕后，扒出渣子。扒出的渣子，锌含量比不使用本发明精炼打渣剂的扒出渣子中锌含量降低80％以上。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明。

本发明的特征在于以下步骤，其中，原料的重量配比为：

氯化钠20-30份，氯化钾10-20份，硝酸钠18-30份，氟化钙10-15份，硫酸钠10-20份，木炭粉3-5份；

所述步骤如下：

A.将氯化钠、氯化钾、氟化钙、硫酸钠按上述重量配比加入加热搅拌机内，在温度95℃—110℃条件下加热搅拌50分钟，然后停止加热，形成均匀干燥的一次混合物；

B.在加热搅拌机对均匀干燥的一次混合物加入硝酸钠18-30份，木炭粉3-5份，搅拌10分钟，得到二次混合物；

C.将步骤B中的二次混合物出料到盛料盘中，自然冷却到室温，分装成2kg/袋，20kg一箱的成品。

所述二次混合物的粒度为20-80目。

所述硝酸钠与木炭粉的最佳重量比为6:1。

如所述方法制备的锌基合金熔炼用精炼打渣剂。

以下给出本发明的实施例。

实例1

将氯化钠300公斤、氯化钾300公斤、氟化钙150公斤、硫酸钠240公斤加入到加热搅拌机中，开启加热电源，设定加热温度为110℃，开启搅拌电源，50分钟后，关闭加热电源，加入450公斤硝酸钠和60公斤木炭粉，搅拌10分钟，将烘干和搅拌均匀的精炼打渣剂(二次混合物)过20目筛后放入盛料盘中，自然冷却到室温，进行烫封包装，每个塑料袋2公斤，然后装入纸箱中，打包纸箱，每箱20公斤。

实例2

将氯化钠375公斤、氯化钾225公斤、氟化钙225公斤、硫酸钠270公斤加入到加热搅拌机中，开启加热电源，设定加热温度为105℃，开启搅拌电源，50分钟后，关闭加热电源，加入360公斤硝酸钠和45公斤木炭粉，搅拌10分钟，将烘干和搅拌均匀的精炼打渣剂(二次混合物)过20目筛后放入盛料盘中，自然冷却到室温，进行烫封包装，每个塑料袋2公斤，然后装入纸箱中，打包纸箱，每箱20公斤。

实例3

将氯化钠330公斤、氯化钾195公斤、氟化钙210公斤、硫酸钠300公斤加入到加热搅拌机中，开启加热电源，设定加热温度为95℃，开启搅拌电源，50分钟后，关闭加热电源，加入405公斤硝酸钠和60公斤木炭粉，搅拌10分钟，将烘干和搅拌均匀的精炼打渣剂(二次混合物)过20目筛后放入盛料盘中，自然冷却到室温，进行烫封包装，每个塑料袋2公斤，然后装入纸箱中，打包纸箱，每箱20公斤。

所述20目的孔径＝0.9mm，80目的孔径＝0.178mm。