[发明专利]轧辊与轴承装配用调节装置及轧辊与轴承装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧辊装配技术领域，尤其涉及一种轧辊与轴承装配用调节装置及轧辊与轴承装配方法。

背景技术

轧机是较为常用的机械加工设备，种类较多，万能轧机是为常见的一种。万能轧机在装配的过程中，轧机机架上的轴承座与轧辊装配需要依靠轧辊装配小车来完成，在装配的过程中，由于轴承座的偏心套内所装的轴承的内圈在轴向无限制，因此，轧辊装配小车的液压系统在将轧辊的端部推进轴承的内圈时会将内圈向着轴承座的外侧推动，最终会导致内圈相对于轴承的外圈产生较大的轴向偏离，影响轴承的安装质量。

为了确保轴承的内圈回位，目前装配工人通常采用锤子从内圈的外端面敲击的方式确保内圈的回位，此种方式需要装配工人多次敲击，存在劳动强度较大的问题。更为严重的是，采用锤子敲击的方式较容易损坏轴承的内圈。

可见，如何解决轧辊安装过程中采用锤子敲击的方式确保轴承的内圈回位所存在的劳动强度较大及容易损坏轴承的内圈的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明公开一种轧辊与轴承装配用调节装置，以解决轧辊安装过程中采用锤子敲击的方式确保轴承的内圈回位所存在的劳动强度较大及容易损坏轴承的内圈的问题。

为解决上述技术问题，本发明公开如下技术方案：

一种轧辊与轴承装配用调节装置，用于确保安装在轧机的轴承座上的轴承的内圈回位，其中，所述轴承座固定有偏心套，所述偏心套套设在所述轴承的外侧，且与所述轴承的外圈固定相连，所述偏心套具有第一螺纹孔；所述调节装置包括固定部、固定螺栓、调节部和调节螺栓；其中：

所述固定部设置有与所述第一螺纹孔相连通的连接孔，所述固定螺栓穿过所述连接孔与所述第一螺纹孔配合以固定连接所述固定部与所述偏心套；所述调节部设置有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔用于与所述内圈相对布置；所述调节螺栓与所述第二螺纹孔螺纹配合以向所述内圈施加压紧力，所述压紧力的方向与所述内圈的轴线平行。

优选的，上述调节装置中，所述固定部和所述调节部为一体式结构。

优选的，上述调节装置中，所述固定部与所述调节部形成为一体式台阶状结构，所述台阶状结构的台阶面用于贴合在所述偏心套和所述内圈上，所述台阶面内凹的表面用于与所述内圈的端面贴合；所述台阶面中相对于所述内凹的表面外凸的表面用于与所述偏心套的端面贴合。

优选的，上述调节装置中，所述固定部和所述调节部所形成的一体式结构为挤压成型结构。

优选的，上述调节装置中，所述连接孔的直径大于所述第一螺纹孔的直径。

轧辊与轴承装配方法，包括以下步骤：

在轧机的轴承座上的偏心套外侧端面开设第一螺纹孔；

采用轧辊装配小车将待装配的轧辊的端部安装到所述轴承座中；

将如上任一所述的调节装置的连接孔对准所述第一螺纹孔，并通过所述固定螺栓穿过所述连接孔与所述第一螺纹孔固定配合；

将调节螺栓安装到所述第二螺纹孔内；

旋扭所述调节螺栓以使得所述调节螺栓向所述轴承的内圈施加压紧力，进而使得所述内圈回位。

优选的，上述方法中，所述第一螺纹孔为多个，且均布在偏心套的外端面上，采用多套所述调节装置一一对应地固定在所述第一螺纹孔上，同时旋扭所述调节螺栓以施加所述压紧力。

本发明公开的轧辊与轴承装配用调节装置的有益效果如下：

本发明公开的调节装置在使用时，当轧辊装配小车将轧辊安装到轴承座，且与轴承的内圈配合时，操作工人可以通过固定螺栓将整个固定部固定在偏心套上，从而实现整个调节装置的固定，然后将调节螺栓旋扭到调节部上的第二螺纹孔内，随着调节螺栓的旋进，调节螺栓会穿过第二螺纹孔，且其旋进端会顶紧轴承的内圈，内圈受到压紧力之后会回位，进而达到调节轴承的内圈回位的目的。相比于目前装配工人通过锤子敲击来实现内圈回位的方式而言，本发明公开的调节装置在使用时，操作工人仅仅操作旋扭设备即可，首先能避免锤子敲击对轴承的内圈的损坏，其次，能降低装配工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是轧机上轴承装配到轴承座上的示意图；

图2是本发明实施例公开的轧辊与轴承装配用调节装置的结构示意图；

图3是图2中部分结构的A向视图；