[发明专利]一种LED灯条板及其制造方法有效
申请号: | 201610715086.5 | 申请日: | 2016-08-24 |
公开(公告)号: | CN106287248B | 公开(公告)日: | 2019-08-23 |
发明(设计)人: | 何忠亮;朱争鸣;孙凯;吴金水 | 申请(专利权)人: | 深圳市环基实业有限公司 |
主分类号: | F21K9/20 | 分类号: | F21K9/20;F21K9/90;F21Y115/10 |
代理公司: | 北京前审知识产权代理有限公司 11760 | 代理人: | 陈姗姗;王薇洁 |
地址: | 518125 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 可弯折金属 线路层 弯折 金属基板 基板 胶层 金属基板表面 可弯折结构 出光效率 端头区域 高反射率 基板方向 使用寿命 灯条板 光吸收 镀层 爬电 制造 | ||
1.一种LED灯条板,其特征在于,灯条板具有位于两端的端头区域和位于中部的灯条区域,所述灯条板还包括:
可弯折金属基板;
胶层;
线路层;
所述可弯折金属基板具有相对的第一面和第二面,所述第一面和第二面中的至少一面具有第一高反射率镀层;
所述胶层覆着于所述第一高反射率镀层;
所述线路层覆着于所述胶层,所述线路层表面具有第二高反射率镀层;
所述线路层、胶层和可弯折金属基板层叠形成可弯折结构;
所述端头区域向所述可弯折金属基板方向弯折180度;
弯折部分的所述金属基板叠覆于未弯折部分的金属基板。
2.根据权利要求1所述的灯条板,其特征在于,端头部的线路层设置有对称的弯折槽,端头区域沿所述弯折槽确定的折叠线弯折。
3.根据权利要求2所述的灯条板,其特征在于,沿所述金属基板的非胶层面折叠线设置弯折浅槽。
4.根据权利要求1所述的灯条板,其特征在于:所述第一高反射率镀层基于抛光、电镀或真空镀获得。
5.根据权利要求1所述的灯条板,其特征在于:所述胶层为吸光性低的材料,有良好的柔性和粘结性。
6.根据权利要求1所述的灯条板,其特征在于,所述胶层中添加有助导热填料。
7.根据权利要求1所述的灯条板,其特征在于,所述第二高反射率镀层的反射率大于等于95%。
8.根据权利要求1所述的灯条板,其特征在于,所述弯折部分具有焊接盘,所述焊接盘与所述灯条板边距离大于0.5mm。
9.一种制造权利要求1所述的LED灯条板的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
步骤1,形成可弯折金属基板,在所述可弯折金属基板的面上形成高反射率镀层;
步骤2,在所述高反射率镀层上形成胶层;
步骤3,形成线路层,所述线路层基于所述胶层粘附于所述金属基板上;在所述线路层上形成高反射率金属镀层;
步骤4,在所述线路层上形成灯条区域和端头区域。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述步骤4后还包括:
步骤5,向所述金属基板方向弯折所述端头区域,使所述弯折部分的所述金属基板叠覆于所述未弯折部分的金属基板。
11.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述步骤4还包括:
步骤401,在所述端头区域形成对称的弯折位;
步骤402,沿由所述弯折位确定的折叠区域在金属基板无胶层的一面形成浅槽。
12.根据权利要求11所述的方法,其特征在于,所述步骤4还包括:
步骤403,在弯折区设置焊盘,所述焊盘与所述灯条板边距离大于0.5mm。
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