[发明专利]复合结构内撑装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种内撑装置，尤其涉及一种复合结构内撑装置。

背景技术

隧道接头是贮箱箱底的重要组成部件，由筒、大法兰盘、小法兰盘及锥口四部分组成，一般通过焊接成型。由于传统的手工焊生产方式劳动强度大，生产效率不高，无法适应高密度、高强度生产任务需要，国内厂家近年来纷纷开展相关自动焊工艺研究工作。而隧道接头自动焊接生产过程中缺乏夹具是一个很明显的问题。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种解决上述问题，适合于隧道接头这一类结构的焊接，内撑装置结构紧凑，操作简单方便，产品装卡快捷可靠，可满足产品批量自动焊接生产需要的复合结构内撑装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种复合结构内撑装置，包括竖直设置的法兰轴，所述法兰轴包括轴体和位于轴体顶部的法兰，所述轴体上穿套有支座和软爪卡盘，其中支座底部与轴体底部平齐并与轴体固定连接，支座上表面与软爪卡盘连接，还包括一连杆式涨圈和一楔块式涨圈；

所述连杆式涨圈包括第一涨圈本体，和控制其涨缩的第一控制机构，所述第一控制机构包括中心轴，中心轴顶部连接手轮，底部连接第一涨圈本体，由中心轴旋转控制第一涨圈本体涨缩；所述第一涨圈本体底部与法兰轴的法兰连接；

所述楔块式涨圈包括第二涨圈本体和控制其涨缩的第二控制机构，所述楔块式涨圈穿套在中心轴上，第二涨圈本体底部与第一涨圈本体顶部连接。

作为优选：所述第一涨圈本体包括两个通过轴承穿套在中心轴上的连接盘，两连接盘间设有立柱，位于下方的连接盘底部与中心轴底部平齐，位于上方的连接盘下表面同轴设置一涨圈结构；

所述涨圈结构包括一环形的涨圈座，涨圈座下表面沿其径向设有数条滑轨，滑轨内设有滑块，滑块下表面连接一弧形块，所述弧形块水平设置，且远离涨圈座圆心的一面为弧形面，当滑块靠近滑轨内侧时，弧形块的弧形面能拼接成一完整的圆周，所述弧形块尺寸不同、分为大弧块和小弧块，且大、小弧块交错分布，弧形块下表面设有定铰座；

两连接盘间的中心轴上螺纹连接一推撑螺母，且当中心轴转动时，推撑螺母上下移动，所述推撑螺母上下两端分别设有上端盖和下端盖，推撑螺母侧面设有竖滑槽，竖滑槽内连接能沿竖滑槽上下滑动的动铰座，定铰座和动铰座一一对应设置，大弧块上的定铰座与其对应动铰座间设有短连杆，其余定铰座与对应动铰座间设有长连杆；

上端盖上设有能与连接长连杆的动铰座顶部接触的顶紧机构，下端盖上设有能与连接短连杆的动铰座底部接触的顶紧机构。

作为优选：第二涨圈本体包括螺塞，螺塞下部收缩成圆台形，螺塞上部外壁螺纹连接一梯形螺母，并与该梯形螺母构成左旋梯形螺纹副，螺塞底部设有底板，并通过防转销与底板固定连接，底板中心设有与螺塞同轴同尺寸的通孔，底板上表面从下到上依次固定连接有一涨圈结构、上封板和压盖，所述梯形螺母上水平设有绕其外壁的凸台，且凸台位于上封板和压盖间；

所述涨圈结构包括一环形的涨圈座，涨圈座下表面沿其径向设有数条滑轨，滑轨内设有滑块，滑块下表面连接一弧形块，所述弧形块水平设置，且远离涨圈座圆心的一面为弧形面，当滑块靠近滑轨内侧时，弧形块的弧形面能拼接成一完整的圆周，所述弧形块尺寸不同、分为大弧块和小弧块，且大、小弧块交错分布；

弧形块和滑轨朝向螺塞中心的一面设有一内锥块，所述内锥块与弧形块固定连接，并与滑轨间有间隙，内锥块朝向滑轨的一面设有水平的沉孔，滑轨和内锥块间设有水平的导向螺钉，导向螺钉一端固定在滑轨上，另一端伸入沉孔中并与沉孔大间隙配合，导向螺钉上穿套有复位弹簧，所述第二控制机构为设置在梯形螺母外壁驱动其旋转的手柄。

作为优选：所述软爪卡盘包括三个软爪。

作为优选：所述顶紧机构包括带弹簧的调整螺钉和顶块，调整螺钉固定在上端盖或下端盖上，弹簧一端固定在调整螺钉上，另一端连接顶块，上端盖上的顶块厚，下端盖的顶块薄。

作为优选：对应小弧块的复位弹簧预紧力大，对应大弧块的复位弹簧预紧力小。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明尤其适合隧道接头这类贮箱箱底的焊接成型使用，并且为复合结构，对于包含不同直径的待焊接产品，可以实现一个产品多点的快速撑紧或松弛动作，且各组件的撑开关系独立、互不干涉，本发明与变位机连接，通过数控程序控制实现产品多条焊缝的自动焊接，具有结构紧凑，操作简单方便，产品装卡快捷可靠，可满足产品批量自动焊接生产需要。