[发明专利]一种防脱防油护发素及其制备方法在审
申请号: | 201610710783.1 | 申请日: | 2016-08-24 |
公开(公告)号: | CN107773486A | 公开(公告)日: | 2018-03-09 |
发明(设计)人: | 王军红 | 申请(专利权)人: | 南京一禾文化创意有限公司 |
主分类号: | A61K8/9794 | 分类号: | A61K8/9794;A61K8/9789;A61K8/44;A61K8/43;A61K8/365;A61K8/34;A61Q5/12;A61Q5/00;A61P17/14 |
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地址: | 210000 江苏省南京市鼓*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防脱防油 护发 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及生活日化领域,具体涉及一种防脱防油护发素及其制备方法。
背景技术
护发素亦称润丝,一般与香波成对使用。洗发后将适量护发素均匀涂抹在头发上,轻揉一分钟左右,再用清水漂洗干净,故也有人称为漂洗护发剂,属于发用化妆品。护发素从外观形态上分为透明型和乳液型两种,市场上较为常见的是乳液型产品。
现代人对于头发的关注越来越多,护理也越来越多,但是很多头皮油性的人群经常受到困扰,即便每日都洗发,只要一流汗还是会出现油头的现象,不仅如此,油头还会引发脱发,一般在男性身上体现比较多。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明提供了一种防脱防油护发素及其制备方法,按照一定比例混合制得可以有效防止头皮出油引发脱发现象,能够有效提高头发的韧性。
2.技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
一种防脱防油护发素,原料按照重量份数是:何首乌10-20份,红景天5-10份,生姜5-10份,去离子水30-40份,丙烯酸聚合物1-2份,季铵盐聚合物20-40份,柠檬酸30-40份,丙二醇山梨醇醚40-50份,乙氧基化甘油醚三异硬脂酸酯20-30份,十八烷醇14-18份,甘氨酸30-40份,十八烷氨基乙基胍盐酸盐30-40份,司盘-60 20-30份。
进一步的技术方案,原料按照重量份数是:何首乌15份,红景天7份,生姜8份,去离子水35份,丙烯酸聚合物1份,季铵盐聚合物35份,柠檬酸35份,丙二醇山梨醇醚45份,乙氧基化甘油醚三异硬脂酸酯25份,十八烷醇16份,甘氨酸35份,十八烷氨基乙基胍盐酸盐35份,司盘-60 25份。
一种防脱防油护发素的制备方法,包括以下步骤:将何首乌,红景天,生姜,柠檬酸,甘氨酸,司盘-60混合成A组分,将丙烯酸聚合物,季铵盐聚合物,丙二醇山梨醇醚,乙氧基化甘油醚三异硬脂酸酯,十八烷醇,十八烷氨基乙基胍盐酸盐合成B组分,分别加热A组分和B组分至60℃,然后把B组分和去离子水混合,用高速搅拌机搅拌均匀,并在70℃条件下将B组分加入到80℃的A组分中进行乳化,再冷却至30℃时停止搅拌即可得到成品。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:本发明中能够使得头发变得更加富有韧性,避免头皮出油,从而可以有效防止头皮出油引发脱发现象,在每日使用洗发水后,能够定期的护理头发,具有调理、防止头发出油和脱发功能。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容,实施例对本发明作详细描述。
实施例1
实施例的一种防脱防油护发素,原料按照重量份数是:何首乌10份,红景天5份,生姜5份,去离子水30份,丙烯酸聚合物1份,季铵盐聚合物20份,柠檬酸30份,丙二醇山梨醇醚40份,乙氧基化甘油醚三异硬脂酸酯20份,十八烷醇14份,甘氨酸30份,十八烷氨基乙基胍盐酸盐30份,司盘-60 20份。
一种防脱防油护发素的制备方法,包括以下步骤:将何首乌,红景天,生姜,柠檬酸,甘氨酸,司盘-60混合成A组分,将丙烯酸聚合物,季铵盐聚合物,丙二醇山梨醇醚,乙氧基化甘油醚三异硬脂酸酯,十八烷醇,十八烷氨基乙基胍盐酸盐合成B组分,分别加热A组分和B组分至60℃,然后把B组分和去离子水混合,用高速搅拌机搅拌均匀,并在70℃条件下将B组分加入到80℃的A组分中进行乳化,再冷却至30℃时停止搅拌即可得到成品。
实施例2
实施例的一种防脱防油护发素,原料按照重量份数是:何首乌15份,红景天7份,生姜8份,去离子水35份,丙烯酸聚合物1份,季铵盐聚合物35份,柠檬酸35份,丙二醇山梨醇醚45份,乙氧基化甘油醚三异硬脂酸酯25份,十八烷醇16份,甘氨酸35份,十八烷氨基乙基胍盐酸盐35份,司盘-60 25份。
一种防脱防油护发素的制备方法,包括以下步骤:将何首乌,红景天,生姜,柠檬酸,甘氨酸,司盘-60混合成A组分,将丙烯酸聚合物,季铵盐聚合物,丙二醇山梨醇醚,乙氧基化甘油醚三异硬脂酸酯,十八烷醇,十八烷氨基乙基胍盐酸盐合成B组分,分别加热A组分和B组分至60℃,然后把B组分和去离子水混合,用高速搅拌机搅拌均匀,并在70℃条件下将B组分加入到80℃的A组分中进行乳化,再冷却至30℃时停止搅拌即可得到成品。
实施例3
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