[发明专利]一种低碳高铬耐磨球及其制备工艺

权利要求书

1.一种低碳高铬耐磨球，其特征在于，所述低碳高铬耐磨球由以下质量份数组成：碳2.35-2.46％、硅0.85-1.12％、锰0.45-0.6％、铬18-22％、铝0.2-0.25％、钛0.1-0.18％、钽0.05-0.1％、硼0.1-0.12％、铌0.02-0.04％、锆0.01-0.03％、硫0.01-0.025％、磷0.01-0.025％、氮0.2-0.24％、余量为铁和不可避免的杂质，低碳高铬耐磨球的制备工艺，制备步骤如下：

1)将废钢、生铁、铝铁合金、锰铁合金加入感应电炉中，并向电炉中通入氮气，升温至1250-1300℃，然后加入铌钽合金、氮化硅铁、钛铁合金，继续升温至1500-1580℃；

2)依次加入硼铁合金、硅铁合金进行孕育处理，然后进行成分分析，保温30min；

3)向熔融液面喷洒除渣剂，扒渣，出钢；

4)降温至1250-1280℃时浇注成型得初产品，冷却至室温；

5)对初产品进行淬火处理，升温至400-420℃，保温1-2h，继续升温至830-840℃，保温2-2.5h，然后降温至室温；

6)对步骤5)中淬火后的初产品进行回火处理，升温至400-430℃，保温3-3.5h，然后降温至室温。

2.根据权利要求1所述的低碳高铬耐磨球，其特征在于，所述低碳高铬耐磨球由以下质量份数组成：碳2.38-2.46％、硅1-1.12％、锰0.5-0.6％、铬20-22％、铝0.23-0.25％、钛0.14-0.18％、钽0.08-0.1％、硼0.11-0.12％、铌0.03-0.04％、锆0.02-0.03％、硫0.018-0.025％、磷0.018-0.025％、氮0.22-0.24％、余量为铁和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的低碳高铬耐磨球，其特征在于：步骤2)保温过程中向电炉内投入10倍于磷含量的生石灰。

4.根据权利要求1所述的低碳高铬耐磨球，其特征在于：步骤3)中出钢时进行脱氧处理。

5.根据权利要求1所述的低碳高铬耐磨球，其特征在于：步骤5)中升温速度为2.5℃/min，降温速度为4℃/min。

6.根据权利要求1所述的低碳高铬耐磨球，其特征在于：步骤6)中升温速度为2℃/min，降温速度为1.5℃/min。