[发明专利]一种球铁箱体铸件的铸造工艺

权利要求书

1.一种球铁箱体铸件的铸造工艺，包括配备覆膜砂、制作外模和泥芯、合型、熔炼、浇注和清砂，其特征在于：所述合型是将外模和泥芯合型成砂型，将砂型通过锁紧装置锁紧在砂箱内，在砂箱和砂型之间的空腔中填充满钢丸,直至钢丸完全覆盖住砂型；所述砂箱包括设有螺纹通孔的砂箱底板，砂箱底板上套装有砂箱框，所述锁紧装置包括固定板、锁紧螺杆和蝶形螺母，将合型而成的砂型放置在砂箱内，用固定板从砂箱框上方压紧砂型，从砂箱底板下方穿入锁紧螺杆直至贯穿固定板，用蝶形螺母将砂箱底板、砂箱框、砂型和固定板锁紧成为一体；所述配备覆膜砂是以原砂为主要原料，以热塑性酚醛树脂、乌洛托品溶液、烷偶联剂和硬脂酸钙为添加剂，通过覆膜砂搅拌机将原砂和添加剂混合搅拌制得覆膜砂；制备所得的覆膜砂的配比为：原砂100kg、热塑性酚醛树脂为占原砂重的3%、乌洛托品溶液为占原砂重的1.8%-2.5%、烷偶联剂为占原砂重的0.15%-0.18%、硬脂酸钙为占原砂重的0.5%。

2.根据权利要求1所述的一种球铁箱体铸件的铸造工艺，其特征在于：所述制作外模和泥芯是采用水平分型射芯机，用制备所得的覆膜砂分别制作壁厚均为12mm外模和泥芯；制作外模时，水平分型射芯机的加热温度为250℃-300℃、加热时间为45秒-55秒；制作泥芯时，水平分型射芯机的加热温度为280℃-350℃、加热时间为75秒-90秒。

3.根据权利要求1所述的一种球铁箱体铸件的铸造工艺，其特征在于：所述熔炼是通过中频感应电炉将金属熔炼成铁水，熔炼所得铁水的温度为1600℃-1610℃，铁水的出炉温度为1568℃-1570℃。

4.根据权利要求3所述的一种球铁箱体铸件的铸造工艺，其特征在于：所述熔炼所得的铁水的化学成分为：C：3.32%-3.36%、Si：2.0%-2.20%、Mn：0.75%-0.85%、P≤0.15%、S≤0.08%、Cu：0.15%-0.6%、Cr：0.23%-0.28%，余量为铁。

5.根据权利要求4所述的一种球铁箱体铸件的铸造工艺，其特征在于：所述浇注是在铁水开浇温度为1468℃-1470℃时，将铁水浇注到砂型内腔中，浇注时间为5分钟-7分钟。

6.根据权利要求1所述的一种球铁箱体铸件的铸造工艺，其特征在于：所述钢丸覆盖在砂型上表面20mm-50mm处。

7.根据权利要求6所述的一种球铁箱体铸件的铸造工艺，其特征在于：所述钢丸粒度为1.0目-1.2目。