[发明专利]一种UVLED低能量固化合金涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种UV LED低能量固化合金涂料及其制备方法。

背景技术

传统的UV涂料是指紫外光固化树脂UV涂料，即利用紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂UV涂料。但是传统的UV光源主要是高压汞灯、金属卤素灯，其具有电力消耗大、发热量大、电能向紫外线的转化率低的缺点，由于发热量大，易引起基材的变形或损坏，此外，高压汞灯含有有毒物质汞，且产生臭氧，污染环境，危害身体健康。

因此，现有技术还有待于进一步改进。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明在于提供一种UV LED低能量固化合金涂料及其制备方法，能利用UV-LED灯作为光源进行合金涂料的快速固化，旨在解决采用传统UV光源固化的UV光固化涂料带来的高能耗、高成本、环境污染的问题。

本发明的技术方案如下：

一种UV LED低能量固化合金涂料，其中，所述UV LED低能量固化合金涂料由以下按照质量份数的组分组成：

二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物30-35份；

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯28-33份；

聚酯丙烯酸酯树脂8-12份；

纯丙烯酸酯树脂8-12份；

气相二氧化硅0.2-0.4份；

光引发剂2-5份；

活性氨共引发剂3-7份；

消光粉2-4份；

聚四氟乙烯蜡1-3份；

四季戊四醇酯2-4份

助剂0.5-1份。

所述的UV LED低能量固化合金涂料，其中，所述UV LED低能量固化合金涂料由以下按照质量份数的组分组成：

二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物32份；

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯30.4份；

聚酯丙烯酸酯树脂10份；

纯丙烯酸酯树脂10份；

气相二氧化硅0.3份；

光引发剂3.5份；

活性氨共引发剂5份；

消光粉3份；

聚四氟乙烯蜡2份；

四季戊四醇酯3份

助剂0.8份。

所述的UV LED低能量固化合金涂料，其中，所述光引发剂为酮类夺氢型的液态光引发剂、三甲基苯酰基二苯基氧化膦和2-异丙基硫杂蒽酮异构体混合物中的一种或几种。

所述的UV LED低能量固化合金涂料，其中，所述活性氨共引发剂为活性氨或二甲基丙烯酰胺。

所述的UV LED低能量固化合金涂料，其中，所述消光粉为二氧化硅，。

所述的UV LED低能量固化合金涂料，其中，所述助剂由质量比为3:3:2的分散剂、流平剂和消泡剂组成。

所述的UV LED低能量固化合金涂料，其中，所述消泡剂为BYK141，所述分散剂为含颜料亲和基团的嵌段共聚物或结构化丙烯酸共聚物，流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷或改性聚二甲基硅氧烷。

一种如上所述的UV LED低能量固化合金涂料的制备方法，其中，所述制备方法为：将二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物，聚酯丙烯酸酯树脂，纯丙烯酸酯树脂，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯投入容器中，用分散机在转速600-800rpm/min的条件下分散3-7min，至混合均匀；再投入气相二氧化硅、光引发剂、活性氨共引发剂、消光粉、四季戊四醇酯和聚四氟乙烯蜡，用分散机在转速1200-1500 rpm/min的条件下分散10-20min，取样检验；当细度达≤20微米时，投入助剂，以转速600-800rpm/min分散3-7min，混合均匀后，得到UV LED低能量固化合金涂料。

有益效果：本发明提供一种UV LED低能量固化合金涂料及其制备方法，该合金涂料有效利用UV LED作为紫外光光源进行快速固化，具有以下效果：1、节约能耗：与传统的高压汞灯相比，UV-LED（紫外发光二极管）的电－光转换效率高，能节约５０%－７５%的电力；2、降低使用成本：UV LED是一个冷光源，由于红外光谱范围内没有输出，因此在对涂料进行固化过程中，不用再使用复杂的冷却设备，如冷却辊和遮光布，因此也能用于热敏感的基材；3、环保：由于使用UV-LED进行涂料固化过程中不产生臭氧，对环境无污染；4、固化速度快，形成的涂膜平滑性好，在合金上的附着力强，耐候性能好。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。