[发明专利]无缝钢管用含钛奥氏体不锈钢圆管坯连铸生产方法

权利要求书

1.一种无缝钢管用含钛奥氏体不锈钢圆管坯连铸生产方法，其特征在于：其工艺路线为电炉化粗钢水→AOD 炉精炼→LF钢包精炼→圆坯连铸，具体步骤如下：

1）AOD兑钢前根据电炉出钢成分加入5-20kg/吨钢增碳剂，确保AOD初期碳含量不低于2.0%，同时保证兑入AOD 炉的粗钢水温度大于1470℃ ；

2）AOD吹氧脱碳；

3）还原脱硫：加入硅铁还原并加入石灰和萤石造渣脱硫，还原脱硫结束后在AOD炉内进行扒渣；

4）深脱氧；

5）出钢及钛合金化：深脱氧结束后出钢，出钢过程中随钢流加入钛铁；

6）LF升温；

7）钙处理：用喂丝机向钢液喂入硅钙线，纯钙喂入量为吨钢0.2kg-0.8kg；

8）软吹；

9）圆坯连铸：软吹结束后，钢包移动到连铸工位进行浇注，利用圆坯结晶器生产出连铸圆管坯。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用含钛奥氏体不锈钢圆管坯连铸生产方法，其特征在于：所述步骤2）中，把终点碳控制在%C≤0.025%；所述步骤4）中，AOD内吨钢加入1-5kg铝锭进行深脱氧并吨钢加入20-30 kg预熔型精炼渣进行精炼。

3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用含钛奥氏体不锈钢圆管坯连铸生产方法，其特征在于：所述步骤3）中，AOD炉内扒渣要彻底，残留渣量少于吨钢20kg。

4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用含钛奥氏体不锈钢圆管坯连铸生产方法，其特征在于：所述步骤4）中，加入铝锭后钢水中铝含量控制在0.01%-0.03%之间。

5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用含钛奥氏体不锈钢圆管坯连铸生产方法，其特征在于：所述步骤5）中，根据钢水中碳含量决定加入钛含量，钛加入量按照以下公式计算：

钛加入量=钢水量*5.5*(钢水中碳含量+后续增碳量)/钛收得率/钛品位；

其中:钛收得率根据钢水温度，钢中铝含量，残余渣量因素定为60%-80%；

后续增碳量根据钢包状态，LF处理时间和升温时间因素定为0.005%-0.010%。

6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用含钛奥氏体不锈钢圆管坯连铸生产方法，其特征在于：所述步骤6）中，钢水通过电弧加热，温度升到1580℃-1600℃。

7.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用含钛奥氏体不锈钢圆管坯连铸生产方法，其特征在于：所述步骤8）中，钙处理结束后，钢包底部通过透气砖进行吹氩进行软搅拌，氩气流量控制在吨钢15L/min-20L/min之间，处理时间为8-15min。

8.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用含钛奥氏体不锈钢圆管坯连铸生产方法，其特征在于：所述步骤9）中，连铸过程中钢水过热度控制在35-45℃并且全程实施保护浇注。

9.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用含钛奥氏体不锈钢圆管坯连铸生产方法，其特征在于：该连铸生产方法采用镁碳砖作为钢包耐火材料。