[发明专利]一种颗粒状中空建筑材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑基础材料技术领域，具体地说是一种颗粒状中空建筑材料及其制备方法。

背景技术

目前，建筑行业提倡建材绿色环保，在后期二次结构施工中所用的墙体砌块大多为陶粒砖、加气混凝土砌块及石膏砌块等建材，这些建筑材料各具特点，各自存在不足。陶粒砖、加气混凝土砌块属于轻质建材，具有重量轻、隔音隔热等优点，大幅降低了建筑材料的重量，但陶粒材料价格较高，且陶粒的制作原材料为工业炉渣破碎后混合沙、石子、水泥，均匀搅拌压制成型，制作工艺复杂，损耗较大，陶粒砖表面不平整，砌墙后墙面需抹墙面灰，水泥砂浆使用量大，经济性较差；加气混凝土砌块制作工艺复杂，设备投入大，生产成本较高。石膏砌块是国际上公认的绿色建材产品，安全环保，但其制作成本高、重量较大、且强度低，一般多用于内墙体。

发明内容

针对上述建材材料的不足，本发明提供一种颗粒状中空建筑材料及其制备方法，简化现有同类建材的生产工艺，降低制作成本。

本发明的技术方案是：

一种颗粒状中空建筑材料，由内壳及外壳组成中空硬质壳体；

包括由生石灰粉及石膏粉混合物构成的基础层，由玻璃纤维交错形成的加强层，由水泥、石粉、生石灰粉、石膏粉构成的固化层；

内壳由单层基础层构成；

外壳由加强层与固化层交替设置，包覆在基础层外部；外壳的内表层为加强层，外表层为固化层；

基础层、加强层及固化层各层之间均通过胶层粘结。

进一步，所述加强层及固化层的层数相同，均为5～9层。

进一步，所述硬质壳体为椭圆形或圆形。

进一步，所述硬质壳体的基础层、加强层及固化层厚度为0.8～1.1mm。

一种颗粒状中空建筑材料的制备方法，步骤如下：

一、原材料制备：

（1）基础层材料的制备，将生石灰粉、石膏粉的混合物充分搅拌混合备用；

（2）加强层材料的制备，将玻璃纤维切割为3～5mm的短纤维段备用；

（3）固化层材料的制备，将水泥、石粉、生石灰粉、石膏粉的混合物充分搅拌混合备用；

（4）高吸水性树脂颗粒的制备，将高吸水性树脂材料加水搅拌均匀调和，至高吸水性树脂材料的吸水率达到95%以上，形成胶状物；将胶状物挤压成直径为3～8mm的条状物，然后分切成长度为3～10mm的颗粒；

（5）水浴液的制备，水中加入增稠剂均匀搅拌调和；

二、颗粒状中空建筑材料的制备：

（1）将高吸水性树脂颗粒放入盛有水浴液的水浴池中水浴，或喷淋水浴液，以增加其表面粘附能力；

（2）将附着有水浴液的高吸水性树脂颗粒置于盛有基础层材料的容器中，通过振动使高吸水性树脂颗粒表面充分粘附生石灰粉与石膏粉的混合物；

（3）将粘附有生石灰粉与石膏粉混合物的树脂颗粒置于湿度30%、常温下阴干20小时，使高吸水性树脂颗粒缓慢失水收缩，与生石灰粉及石膏粉构成的基础层分离，形成干燥中空的内壳；

（4）将工序（3）形成的中空壳体表面喷淋水浴液，并置于短玻璃纤维段容器中，通过振动使基础层壳体表面粘附玻璃纤维段，置于50℃环境中烘干10分钟形成加强层；

（5）在工序（4）形成加强层表面喷淋水浴液加湿，然后置于装有固化层材料（水泥、石粉、生石灰粉、石膏混合物）的容器中振动，使加强层表面粘附水泥、石粉、生石灰粉、石膏粉的混合物，放置在湿度30%、常温环境中5～6分钟形成固化层；

（6）交替重复上述工序（4）（5），使基础层内壳的外部粘结多层相互交替包覆的加强层及固化层，以形成外壳；

（7）最后将加工好的建材颗粒静置于湿度30%、常温环境中24小时，使其彻底干燥。

进一步，所述的工序（4）及工序（5）交替进行5～9次。

进一步，所述基础层材料的生石灰粉与石膏粉比例为1︰6。

进一步，所述固化层材料的水泥、石粉、生石灰粉、石膏粉比例为1︰1.5︰1.5︰0.5。

进一步，所述的增稠剂为107胶，水浴液的浓度为5～15%。

进一步，所述的水泥标号为42.5，石粉为500目。

本发明的有益效果是：