[发明专利]加压出料式秸秆沼气发酵装置

说明书

技术领域

本发明属于沼气能源领域，具体涉及一种加压出料式秸秆沼气发酵装置。

背景技术

目前，用于处理农作物秸秆产沼气的厌氧消化器主要有两种。一种是由处理畜禽粪物的厌氧消化器改进而成，该消化器需对秸秆进行粉碎等预处理操作，设备投资大，能耗高，且发酵物料进入消化器后，物料容易上浮结壳，且发酵液总固体含量（TS）稍高，便会造成发酵物料无法正常出料，只能依靠机械设备完成，使得厌氧消化产气效率低。另一种是序批式厌氧消化器，其产气分布不均衡，高峰期产气量高，其后产气量低，厌氧消化效率低，投入产出比差。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有秸秆沼气发酵装置发酵物料容易结壳，残渣出料困难的缺陷，为人们提供一种发酵物料不会结壳，残渣出料顺利的加压出料式秸秆沼气发酵装置。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

本发明的加压出料式秸秆沼气发酵装置，其特征在于加压出料式秸秆沼气发酵装置由加压系统和发酵系统组成，加压系统由支架3和液压升降装置4构成，支架3由支柱12、上部支撑13、下部支撑14和侧面的加强筋11连接而成，液压升降装置4设置在上部支撑13上；发酵系统由发酵罐2、进料管1和排渣管10构成，进料管1和排渣管10安装在发酵罐2的两侧；发酵罐2罐顶设置有沼气管6和升降口5，升降口5与液压升降装置4相互配合；发酵罐2内设置有挡渣板8，挡渣板8与液压升降装置4连接，挡渣板8上设置有多个通孔；发酵罐2内底部设置有支撑托架9，发酵罐2外底部与下部支撑14连接。

本发明采用液压升降装置推动挡渣板在发酵罐内上下移动，一方面可保持秸秆处于发酵液面之下，避免发酵物料失水结壳。另一方面使得秸秆在发酵液内上下浮动，起到混合发酵液的作用。

出料时，通过开启液压升降装置，使得挡渣板下降，迫使固体残渣在挡渣板的压力作用下，向下运动，使固体残渣从排渣管排出，达到顺利、简便排渣的目的。

综上所述，本发明克服了现有秸秆沼气发酵装置发酵物料容易结壳，残渣出料困难的缺陷，提供的加压出料式秸秆沼气发酵装置发酵物料不会结壳，残渣出料顺利。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为本发明的俯视示意图。

图3为本发明的活动渣板示意图。

图中：1：进料管；2：发酵罐；3：支架；4：液压升降装置；5：升降口；6：沼气管；7：发酵液面；8：挡渣板；9：支撑托架；10：排渣管；11：加强筋：12：支柱；13：上部支撑；14：下部支撑。

具体实施方式

下面通过实施例进一步详述本发明，但本发明不仅限于所述实施例。

实施例一

本例的加压出料式秸秆沼气发酵装置如图1、图2和图3所示，加压出料式秸秆沼气发酵装置由加压系统和发酵系统组成，加压系统由支架3和液压升降装置4构成，支架3由支柱12、上部支撑13、下部支撑14和侧面的加强筋11连接而成，液压升降装置4设置在上部支撑13上；发酵系统由发酵罐2、进料管1和排渣管10构成，进料管1和排渣管10安装在发酵罐2的两侧；发酵罐2罐顶设置有沼气管6和升降口5，升降口5与液压升降装置4相互配合；发酵罐2内设置有挡渣板8，挡渣板8与液压升降装置4连接，挡渣板8上设置有多个通孔；发酵罐2内底部设置有支撑托架9，发酵罐2外底部与下部支撑14连接。

工作时，秸秆物料由进料管1进入发酵罐2，进行沼气发酵，进入发酵罐2的秸秆在自身浮力的作用下，会呈现出漂浮的状态。挡渣板8在液压升降装置4的推动作用力下，保持秸秆处于发酵液面7之下，避免失水结壳。挡渣板8上开通孔，使得水可以通过挡渣板8，而秸秆不能通过挡渣板8，从而控制秸秆在发酵液面7以下。液压升降装置4可控制挡渣板8上下移动，开动液压升降装置4可使得挡渣板8在发酵罐2内上下活动，从而使得秸秆在发酵液内上下浮动，起到混合发酵液的作用。

液压升降装置4固定在支架3上，支架3由支柱12、下部支撑14、上部支撑13和加强筋11四部分构成，其中上部支撑13用于固定液压升降装置4，支柱12和加强筋11用于连接上部支撑13和下部支撑14，并保持整个支架3的结构稳定性，下部支撑14连接在发酵罐2底部，以保持整个支架3与罐体的整体性，防止拉坏支架3。