[发明专利]可拆卸刀头的变径钻头

说明书

技术领域

本发明涉及到一种扩孔钻头。

背景技术

在玻璃、陶瓷、石材等切割过程中，经常会用到扩孔钻头对玻璃、陶瓷、石材进行钻孔，但是每次都要根据具体的钻孔孔径来配备合适的钻头，非常不方便，也增加了购置钻头的数量和成本。另外，当扩孔钻头上的合金刀头磨钝之后，整个钻头也就无法继续使用，钻头的基体报废，造成了一定的浪费。另外，有时需要对待加工的材料依次进行扩孔、磨边、倒角作业，传统的作业方式是利用不同的钻头来依次进行，不同作业之间要更换钻头，这样不仅效率低，而且在更换钻头时，难以保证同心度，导致加工质量难以控制。

发明内容

本发明的目的是提出一种可拆卸刀头的变径钻头，以提高效率，降低成本。

本发明的可拆卸刀头的变径钻头包括基体，基体上设有用于与驱动部件连接的固定轴；关键在于所述基体设有以固定轴为中心，呈放射状分布的若干个通槽，基体安装有沿通槽移动的滑块，所述滑块设有用于与基体固定连接的紧固件，滑块可拆卸地安装有刀头。

在针对不同直径的扩孔（或者磨边、倒角）等作业时，预先通过移动滑块来调节其与固定轴之间的间距，从而调整刀头与固定轴之间的距离，改变钻头的直径，在调整完成后利用紧固件将滑块与基体固定成一体，即可进行相应的作业。当刀头出现磨损后，可以将旧刀头拆卸，更换新的刀头，而无需将滑块和基体报废，从而节约了成本。

进一步地，相邻通槽之间的夹角相同，这样能够使每个刀头所受的作用力相同，磨损速度相同，并提高扩孔质量。

进一步地，所述基体上设有以固定轴为圆心的多条同心圆状的刻度槽，相邻刻度槽之间的直径差相同。在调整滑块的位置时，最好利用圆盘作为参考来对滑块进行限位，使圆盘的直径与待扩孔（或者磨边、倒角）的直径相同，然后再将滑块与圆盘相抵而固定滑块，当然也可以利用刻度槽作为参考来调整滑块的位置，这样虽然精度有限，但是调整更加方便。

具体来说，所述滑块由平板状的滑动部和垂直固定于滑动部上的刀头安装块构成，所述刀头利用依次穿过刀头及刀头安装块的螺栓可拆卸地安装于滑块上，所述滑动部与基体相接触，所述紧固件为依次穿过滑块及通槽的螺栓。在刀头磨损到一定程度后，可以将刀头自刀头安装块上拆下而进行更换，无需将滑块一起更换，进一步提高了效率，降低了成本。松开作为紧固件的螺栓后，即可使滑块相对于基体移动，以改变滑块的位置。

进一步地，所述通槽为槽壁设有台阶的阶梯槽，所述滑动部设有伸入至通槽内的定位块，所述定位块的端部与所述台阶相抵，定位块的两侧与通槽的槽壁相抵。上述定位块伸入到通槽内，可以在基体转动方向上为滑块提供支撑力，防止滑块在作业过程中相对于基体晃动，从而提高了作业的准确性以及刀头安装的可靠性、稳定性。

进一步地，所述刀头安装块远离固定轴的一侧为弧形的安装面，所述刀头的安装部朝向刀头安装块的一侧为弧面；所述刀头的弧面及安装面均以固定轴为圆心。这样在作业过程中，刀头所受到的冲击力垂直于固定刀头的螺栓，可以改善刀头与滑块连接的稳定性。

进一步地，所述刀头包括相互独立的扩孔刀头和磨边倒角刀头，所述磨边倒角刀头的工作部由端部的磨边部和位于磨边部与安装部之间的倒角部构成，所述磨边部的端部比扩孔刀头的端部更接近于基体，且磨边部的外侧边缘比扩孔刀头的外部边缘更远离于基体的中心。通过上述的设置，在钻头的工作过程中，扩孔刀头的端部先于磨边倒角刀头的磨边部与待加工的材料相接触，即钻头先进行扩孔作业，当扩孔作业完成后，磨边倒角刀头的磨边部与材料相接触，开始进行磨边作业，当磨边作业完成后，磨边倒角刀头的倒角部与材料相接触，开始进行倒角作业，这样就将扩孔、磨边、倒角三种不同的加工作业一次完成，不仅提高了工作效率，而且三种作业中无需重新将钻头进行定位，可以保证扩孔、磨边、倒角的同心度，提高加工质量。更为关键的是，在磨边倒角刀头的外侧面出现磨损后（磨边及倒角作业均利用磨边倒角刀头的外侧面进行），可以向外调整磨边倒角刀头的位置，保证磨边部的外侧边缘比扩孔刀头的外部边缘更远离于基体的中心，能够正常扩孔、磨边、倒角作业，而无需更换磨边倒角刀头，节省了成本。

进一步地，所述扩孔刀头和磨边倒角刀头间隔设置，以使得钻头在作业中受力均匀，并改善作业效果。

具体来说，所述扩孔刀头的工作部为弧形板状，以使作业过程中刀头所受到的冲击力平行于刀头，提高扩孔质量。

所述磨边倒角刀头中的磨边部为弧形板状，倒角部的外侧面设有向外突出于磨边部的斜面，斜面即为倒角时刀头与材料的接触面。