[发明专利]一种罐式炭素煅烧炉预热空气竖道结构

说明书

本发明涉及一种炭素生产领域的罐式煅烧炉，尤其涉及一种罐式炭素煅烧炉预热空气竖道结构。一种罐式炭素煅烧炉预热空气竖道结构，在炉子前墙的炉子砌体中设有预热空气主道、烟道支道和火道支道，预热空气主道与火道支道一端连通，火道支道另一端设有预热空气火道分配孔，预热空气火道分配孔通过进火孔与火道连通，烟道支道的一端连接在预热空气主道和火道支道的连接处，在预热空气烟道支道另一端设有预热空气烟道分配孔，预热空气烟道分配孔设在烟道顶部，连通烟道设在炉子砌体的外侧。本发明的优点效果：该结构经济实用、所采用的结构形式简单，易于实施。

技术领域

本发明涉及一种炭素生产领域的罐式煅烧炉，尤其涉及一种罐式炭素煅烧炉预热空气竖道结构。

背景技术

罐式炭素煅烧炉是炭素行业煅烧石油焦的主体设备，其煅烧温度高，煅后焦质量好，且煅烧过程烧损小，收率高。此外，煅烧过程不需附加燃料，生产工艺操作稳定。罐式炭素煅烧炉在生产过程中，石油焦经高温煅烧产生挥发份，该挥发份经挥发份通道引入罐体间的火道中进行燃烧，实现了能源的极大节约。燃烧烟气经首层火道流动至8层火道并最终从烟道排出炉体，为回收燃烧烟气中的余热余能，同时实现炉底冷却，在炉子砌体底部设置了冷却空气通道。冷却空气经换热后被预热并通过预热空气汇集结构进入预热空气道内。在实现余热回收的同时，也使得炉子底板得到保护。

现有的罐式炭素煅烧炉，炉子砌体底部设有一条直接连通烟道的冷却空气通道，一方面要实现炉底冷却，另一方面则是将预热空气直接引入烟道内，以实现烟道内可燃气体的完全燃烧，减少污染气体的排放；另外还设有一条冷却空气道，冷却空气经换热后被预热并通过预热空气汇集结构进入预热空气道内，预热空气支道则是设在炉子前墙（或前、后墙）砌体中，将预热空气通过预热空气分配孔引入火道中进行燃烧。上述两条通道互不相通，独立设置。

该结构具有以下两个方面缺点：1、结构相对复杂，由于冷却空气分流，故需要在炉子内部分别设置两条支道，一条用于预热空气与烟道的连通，另外一条则用于预热空气与火道的连通，使得炉子结构复杂，且增加了施工难度及异型砖的用量；2、进入前墙（或后墙）内的预热空气是全部预热空气总量的一半，减小了预热空气进入火道的调节上限阀值，不利于炉子燃烧状况的控制。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种罐式炭素煅烧炉预热空气竖道结构，目的是简化炉子结构，减小施工难度，便于燃烧系统调节，在实现余热回收的同时，做到结构最简、效果最优。

为达上述目的本发明一种罐式炭素煅烧炉预热空气竖道结构，在炉子前墙的炉子砌体中设有预热空气主道、烟道支道和火道支道，预热空气主道与火道支道一端连通，火道支道另一端设有预热空气火道分配孔，预热空气火道分配孔通过进火孔与火道连通，烟道支道的一端连接在预热空气主道和火道支道的连接处，在预热空气烟道支道另一端设有预热空气烟道分配孔，预热空气烟道分配孔设在烟道顶部，连通烟道设在炉子砌体的外侧。

预热空气火道分配孔中设有火道分配孔拉砖。

烟道顶部拉砖设在预热空气烟道分配孔处。

在预热空气烟道分配孔的顶部设有调节门盖板砖。

调节门盖板砖平放。

本发明的优点效果：

1、结构简单，将传统互不相通、独立设置的两条通道变为一条主道、两条支道的形式，降低了砌筑难度。减少了材料用量。

2、预热空气通过预热空气主道既可以分配至火道，也可以分配至烟道，即一条主道可实现两种功能。

3、烟道顶部拉砖平放，其开合依靠重力作用，相比以往的立放密封作用更好。

4、烟道分配孔上方的调节门盖板砖易于操作，且不影响正常生产。

5、该结构经济实用、所采用的结构形式简单，易于实施。