[发明专利]用于脉冲喷吹清灰袋式除尘器实验系统上的喷吹实验管

说明书

技术领域

本发明涉及灰袋式除尘器实验技术领域，特别涉及一种用于脉冲喷吹清灰袋式除尘器实验系统上的喷吹实验管。

背景技术

随着工业发展，大量含尘气体的排放在环境标准的日益严格的情况下，对相应除尘器的过滤效率、设备阻力、高效安全清灰就提出了更为严苛的要求。目前，国内外对袋式除尘器的清灰过程及其机理的系统性深入研究不足，一些文献的技术解释缺乏理论依据、试验实证与广泛共识，各工况参数及其结构对清灰的影响规律，多基于经验。这种状况，严重制约了袋式除尘器的技术创新和产品研发。在极少的袋式除尘器喷吹实验个案中，受实验经费、研发周期、技术认知方面的局限，往往采用实际产品中的喷吹管来实施，而这样的结构过于简单和固定，难以完成喷吹偏差角、喷嘴数量、和间距以及喷嘴口径与结构对喷吹效率影响的测试实验，等等，一些需要大量和频繁调整和切换结构和参数的相关实验研究工作。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于脉冲喷吹清灰袋式除尘器实验系统上的喷吹实验管。

本发明解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种用于脉冲喷吹清灰袋式除尘器实验系统上的喷吹实验管，其特征在于，包括依次组装在一起的连接管、穿墙管、喷吹管主体、管节以及联管组件；所述喷吹管主体上安装有喷嘴组件、安装盒以及作为填料的铝制薄片；所述喷吹管主体为整体铸件，包括气体通路、安装室、联管端头，所述安装室为空腔结构，与气体通路相通；所述安装盒为箱框结构，顶端设有阶梯结构，底部连接有盖板，所述盖板中央开有贯通槽；所述喷嘴组件置于安装盒中，安装盒中空隙用铝制薄片填充，安装盒置于所述喷吹管主体中的安装室中；所述喷吹管主体与穿墙管、穿墙管与管节、管节与管节均通过联管组件密封连接在一起；所述联管组件包括圆环和密封圈，圆环中放置密封圈；所述喷嘴组件包括外盒、安装球体、填料、盖板，所述外盒内为空腔，上端面设有进气口，下端面开口结构，所述安装球体中设有喷嘴安装孔，所述喷嘴安装孔为螺纹孔，且轴线通过安装球体的球心，所述填料分为上填料与下填料，上填料上端开有1/3球形空腔，下端开孔与球形空腔相通，下填料与上填料结构材质相同，上下填料之间放置所述安装球体，所述安装球体置于外盒中，所述外盒下端用盖板通过螺栓密闭支撑；所述管节包括气体通路、联管端头以及喷嘴安装孔，所述气体通路、联管端头的尺寸结构分别于喷吹管主体中所述气体通路、联管端头一致。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述联管端头的截面为圆形，连接端为翻边齿形结构，所述翻边齿形结构设有数个第一楔形牙，沿圆周均布，所述翻边齿形结构与所述气体通路为圆弧过渡；所述圆环为环形结构，两端有均由数个径向往里的翻边，翻边沿圆周均布有数个第二楔形牙；圆环中第二楔形牙与联管端头的第一楔形牙相错开，使得圆环一端套入，同理，圆环另一端套入联管端头，旋转圆环，使得联管端头的第一楔形牙与圆环的第二楔形牙相啮合，压紧密封圈。

所述联管组件的密封圈为唇形密封圈。

所述喷吹管主体的气体通路和管节的气体通路的截面形状为圆形、方形。

所述铝制薄片为楔形薄片，安装于所述安装盒中。

所述管节长度为100～500mm。

本发明具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，其中的安装球体可在一定范围内通过多维转动来调节喷嘴的喷吹角度，喷嘴组件安装于安装盒内，安装盒置于喷吹管主体中，增减不同厚度的铝制薄片数量，可改变喷嘴组件的间距，喷吹管主体、连接管、穿墙管等管件之间，通过齿啮式的压力自紧结构和密封圈等，实现可靠密封和快捷拆联。本发明通过采用可调角度的喷嘴组件测试验证喷吹过程中产生的喷吹偏差角；采用喷嘴间距可调的结构，以适应不同直径滤袋不同间距布局要求，通过可快速便捷联接密封的联管组件——即联接环、密封圈与管节等组合的增减和更换，可任意改变喷吹管长度及喷嘴个数，探讨喷吹管长度及喷嘴个数对喷吹性能的影响。通过采用可调角度的喷嘴组件探讨喷吹过程中产生的喷吹偏差角，采用喷嘴间距可调的结构，利于探究不同喷嘴间距的喷吹特性本，采用可连接的管节，通过连接管节，可任意改变喷吹管长度及喷嘴个数，探讨喷吹管长度及喷嘴个数对喷吹性能的影响，用可连接的管节，使得喷吹管可任意改变喷嘴个数及喷吹管长度，和单一结构的喷吹管相比，当实验参数变化时，该喷吹管可满足实验条件，极大的降低实验成本。

附图说明

图1是发明的结构示意图；

图2是本发明采用的喷吹管主体结构剖面图；

图3是本发明采用的安装盒结构剖面图；