[发明专利]基于无机非金属材料的复合保温装饰板材及制备方法有效
申请号: | 201610704301.1 | 申请日: | 2016-08-23 |
公开(公告)号: | CN106639211B | 公开(公告)日: | 2019-06-21 |
发明(设计)人: | 李振全;董芝浩;韩云云 | 申请(专利权)人: | 东平清阳科技有限公司 |
主分类号: | E04F13/075 | 分类号: | E04F13/075;B32B17/02;B32B17/06;B32B7/08;B32B7/12;B32B9/00;B32B9/04;B32B18/00;B32B33/00;B32B37/12;B32B37/24;C04B38/06;C04B35/00 |
代理公司: | 济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业) 37240 | 代理人: | 李茜 |
地址: | 271500 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 无机 非金属材料 复合 保温 装饰 板材 制备 方法 | ||
1.一种基于无机非金属材料的复合保温装饰板材的制备方法,其特征是:其步骤是:在发泡材料层体之间设置有无机纤维材料层体(3),在发泡材料层体的其中一个外表侧面上设置有装饰材料层体(1),无机纤维材料层体(3)、发泡材料层体和装饰材料层体(1)设置为通过无机粘接剂层体相互连接,
其中:把装饰材料层原材料和无机色剂用人工方法或机械方法铺布在涂刷有耐火脱模剂的耐火模具内刮平压实,得到装饰材料层体(1),
再用人工方法或机械方法按将发泡材料层材料铺布在涂刷有耐火脱模剂的耐火模具内的装饰材料层体(1)上面刮平压实,得到中间板材层体Ⅰ,
把含有中间板材层体的耐火模具送入窑炉进行烧制处理,烧制后对装饰材料层体(1)的表面进行研磨和抛光,对中间板材层体的发泡材料层体表面修磨平整,并整体定厚和切割得到中间板材层体Ⅱ,
发泡材料层原材料铺布在涂刷有耐火脱模剂的耐火模具内刮平压实, 再送入窑炉进行烧制处理,烧制后对发泡材料层体表面修磨平整,并整体定厚和切割得到中间板材层体Ⅲ,
选用无机纤维材料,通过剪裁得到无机纤维材料层体(3),
在中间板材层体Ⅱ的发泡材料层体上和中间板材层体Ⅲ上喷涂无机粘接剂,再把无机纤维材料层体(3)复合到中间板材层体Ⅱ的发泡材料层体上和中间板材层体Ⅲ之间,通过连接杆(5)把中间板材层体Ⅱ、无机纤维材料层体(3)和中间板材层体Ⅲ连接在一起。
2.根据权利要求1所述的基于无机非金属材料的复合保温装饰板材的制备方法,其特征是:按照在发泡材料层体中复合装饰材料层体(1)和无机纤维材料层体(3)的方式把装饰材料层体(1)、发泡材料层体和无机纤维材料层体(3)相互联接。
3.根据权利要求1所述的基于无机非金属材料的复合保温装饰板材的制备方法,其特征是:装饰材料层原材料设置为6-14目的微晶玻璃颗粒状体或40-100目的玉质材料粉状体,装饰材料层原材料的颜色设置为白色、米色、绿色、黄色和黑色。
4.根据权利要求1所述的基于无机非金属材料的复合保温装饰板材的制备方法,其特征是:无机色剂设置为150-200目的陶瓷色剂或玻璃色剂的粉状体。
5.根据权利要求1所述的基于无机非金属材料的复合保温装饰板材的制备方法,其特征是:发泡材料层材料设置为包含有主料、稳定剂和发泡剂,主料设置为80 -150目的玻璃、陶瓷、工业废渣或尾矿的粉状体,稳定剂包括有硼酸、硼砂、硅酸钠和氧化锌,发泡剂包括炭黑、铝粉、方解石、碳化硅、煤粉和锯末。
6.根据权利要求1所述的基于无机非金属材料的复合保温装饰板材的制备方法,其特征是:无机粘接剂设置为水玻璃、水泥或黏土。
7.根据权利要求1所述的基于无机非金属材料的复合保温装饰板材的制备方法,其特征是:无机纤维材料设置为玻璃纤维材料、矿渣纤维材料或天然无机纤维材料。
8.根据权利要求1所述的基于无机非金属材料的复合保温装饰板材的制备方法,其特征是:中间板材层体Ⅰ的装饰材料层原材料、无机色剂和发泡材料层材料设置为按照重量比例:100:0.9-1.2:0.8-1.2,发泡材料层材料的主料、稳定剂和发泡剂设置为按照重量比例5:2.5-2.9:1.1-1.2。
9.根据权利要求1所述的基于无机非金属材料的复合保温装饰板材的制备方法,其特征是:连接杆(5)设置为膨胀螺栓,在板材按照每平方米不少于4个钻孔,钻孔设置为梯形通孔,梯形孔上端直径略大于膨胀螺栓的螺帽安装工具套筒外径,通孔直径略大于膨胀螺栓直径,膨胀螺栓垫好垫片旋紧固定,用无机粘接剂将安装螺孔密封,膨胀螺栓设置为4.8级膨胀螺栓。
10.根据权利要求1所述的基于无机非金属材料的复合保温装饰板材的制备方法,其特征是:中间板材层体Ⅱ和中间板材层体Ⅲ的烧制步骤:在窑炉按从室温到1100℃5小时的升温速度升到温度1100℃,并保温1—2小时,从高温到室温用18—20小时进行降温处理。
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