[发明专利]一种纤维素纤维冷固色数码印花方法

说明书

本发明公开了一种纤维素纤维冷固色数码印花方法，包括如下步骤：（1）选择活性染料墨水；（2）布料的给湿准备：将纤维素纤维布料通过有浸轧液的轧车，两浸两轧，控制轧余率为75‑80%；（3）数码印花：用选择的活性染料墨水通过数码印花机打印图案到经步骤（2）处理的布料上；（4）冷固色：对图案打印好的布料同一层塑料薄膜同步打卷，室温放置5‑6小时，即完成固色。本发明工艺流程操作简便、灵活性强，节能减排，高效率低成本。

技术领域

本发明涉及一种纺织品的印染方法，特别涉及一种纤维素纤维冷固色数码印花方法。

背景技术

采用晶体压电技术的纺织品数码喷墨印花是近年来发展迅速的一种全新的印花方式。其灵活、快速、精细等特点适应了当今市场个性化、小批量、多品种、高精度的需求，引领更多的业内人士选择数码印花，由于纤维素纤维布料的活性印花巨大的市场需求，使活性染料数码印花成为研究的热点。

目前，纤维素纤维织物采用活性染料墨水数码印花，其工艺流程为：（织物）布料——预处理——烘干——喷墨印花——烘干——蒸化固色——水洗——烘干、后整理。纤维素纤维数码印花后一般采用蒸汽蒸化法进行固色，即在102～105℃条件下蒸化8～10分钟，使活性染料分子在一定的湿热条件下与纤维素纤维发生化学反应，从而使染料固着在纤维上面。由于一些地区的数码印花还没有形成工业化，生产的批量较小，而传统的印染蒸化箱都是体积庞大的，造成运营成本过高。而后市场有了适合小批量蒸化固色的间歇式小型蒸化设备。但是，由于体积小，蒸箱内温度分布不均匀，蒸汽压力不够稳定，在蒸化过程中常会出现印花图案发色不均匀、色牢度不够，容易产生水渍，因此，急需研发一种更加适合的固色方式的数码印花方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维素纤维冷固色数码印花方法，工艺流程操作简便、灵活性强，节能减排，高效率低成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纤维素纤维冷固色数码印花方法，包括如下步骤：

（1）选择活性染料墨水；

（2）布料的给湿准备：将纤维素纤维布料通过有浸轧液的轧车，两浸两轧，控制轧余率为75-80%；

（3）数码印花：用选择的活性染料墨水通过数码印花机打印图案到经步骤（2）处理的布料上；

（4）冷固色：对图案打印好的布料同一层塑料薄膜同步打卷，室温放置5-6小时，即完成固色。

本发明开发了新的冷固色工艺，避免了常规的数码印花工艺复杂，能耗高，需要蒸化固色、水洗、后整理等操作。本发明的核心在于开发了适合于冷固色工艺的活性染料墨水配方、浸轧液配方，然后开发了简单易行的冷固色工艺流程。

采用对图案打印好的布料同一层塑料薄膜同步打卷，塑料薄膜是为了防止布料表面颜色渗透，相互污染。

作为优选，步骤（1）中所述的活性染料墨水的原料按重量百分比计如下：活性染料5-20%，保水剂10-35%，表面活性剂1-5%，成膜剂1-5%，吸湿剂1-3%，杀菌剂1-2%，除垢剂0.1-2%，缓冲剂0.1-3%，余量为水。

作为优选，所述活性染料墨水按照如下方法制得：（1）染料的提纯与浓缩；对活性染料采用纳滤的方法进行除盐，控制活性染料无机盐含量≤0.05%；（2）色浆制备：在反应釜中加入去离子水、表面活性剂，控制温度65-70℃，搅拌条件下加入除盐后的活性染料，直至染料完全溶解得色浆；（3）配置墨水：在色浆中加入保水剂、表面活性剂、成膜剂、吸湿剂、杀菌剂、缓冲剂、除垢剂和水，温度控制在45℃下搅拌1小时；（4）过滤除泡：将上述制得的墨水降温到30℃，静置3小时，用孔径为0.45微米的水性滤膜过滤，经过超声波除去溶液中的气泡即成墨水。控制墨水粘度为5～15CP，表面张力为30～50us/cm。