[发明专利]双工位强压机及其使用方法

说明书

技术领域

本公开一般涉及弹簧测试领域，尤其涉及一种双工位强压机及其使用方法。

背景技术

强压机(又称弹簧力定机)是用来对弹簧进行强压加工，以增强其疲劳强度，或检验之用。现有的强压机根据弹簧的具体形式或结构也多样。如专利公开号为CN101966758A公开的一种强压机，采用由强压头—压力调节装置—力臂—定位调节装置—主杆—万向接头—连杆—主偏心轮—主轴组成的强压机构；由主轴—伞形齿轮组—副轴—副偏心轮—拨杆—拨头—拨动齿轮—工位轴—工位盘—工位孔组成的拨动机构；由电机—减速机给主轴提供动力。

现有技术的强压机测试功能比较单一，无法实现多工位测试，强压机的自动程度低，安全性较差，容易发生危险。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种提供两个测试工位、能够实现自动、安全性高的双工位强压机及其使用方法。

第一方面，本发明的双工位强压机，包括液压泵站、供电模块、第一测试工位和第二测试工位，第一测试工位设置第一油缸和第二油缸，第二测试工位设置第三油缸，液压泵站通过第一电磁阀与第一油缸连接，液压泵站通过第二电磁阀与第二油缸连接，液压泵站通过第三电磁阀与第三油缸连接，供电模块通过第一开关与第一电磁阀电连接，供电模块通过第二开关与第二电磁阀电连接，供电模块通过第三开关与第三电磁阀电连接。

可选的，还包括控制模块、第一位移传感器、第二位移传感器、第三位移传感器，第一位移传感器用于限制第一油缸的最大行程，第二位移传感器用于限制第二油缸的最大行程，第三位移传感器用于限制第三油缸的最大行程，第一移传感器、第二位移传感器、第三位移传感器分别与控制模块连接，控制模块用于控制第一开关、第二开关、第三开关的打开和闭合，控制模块用于控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀的通电和断电。

可选的，控制模块用于控制第一油缸的伸缩次数，控制模块用于控制第二油缸的伸缩次数，控制模块用于控制第三油缸的伸缩次数。

可选的，还包括报警模块，报警模块与控制模块连接，第一油缸或第二油缸或第三油缸达到设定伸缩次数，控制模块控制报警模块报警。

可选的，控制模块用于控制第一油缸保持最大位移的时间，控制模块用于控制第二油缸保持最大位移的时间，控制模块用于控制第三油缸保持最大位移的时间。

可选的，还包括光栅，光栅与控制模块连接，光栅设置在第一测试工位和第二测试工位外侧，

光栅检测第一测试工位或第二测试工位安全距离内有操作人员的手进行误操作，控制模块接收光栅的信号，控制模块控制第一测试工位和第二测试工位停止运动。

可选的，还包括双手启动开关，第一测试工位和第二测试工位分别与双手启动开关连接。

第二方面，本发明的双工位强压机的使用方法，使用权利要求1-7任一项的双工位强压机，使用方法包括：

闭合双手启动开关，选择手动模式或自动模式，

手动模式：手动控制第一开关、第二开关和第三开关的打开和闭合；

自动模式：选择第一测试工位或者第二测试工位动作，手动设定测试次数，闭合双手启动按钮，第一测试工位或者第二测试工位动作，控制模块接收第一测试工位或者第二测试工位完成设定测试次数的信号，控制模块控制报警模块报警，手动按压复位开关进行计数清零，返回自动模式。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过设置两个不同的测试工位，来满足不同的弹簧测试要求，能够解决弹簧强压机测试功能单一的问题，通过设置自动模式能够实现对弹簧的自动测试，解决了弹簧强压机自动化程度低的问题，通过设置双手启动按钮，保证操作人员双手离开测试工位，提高了弹簧强压机的安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的实施例的双工位强压机的结构示意图；

图2为本发明的实施例的双工位强压机的使用方法的手动模式的流程图；

图3为本发明的实施例的双工位强压机的使用方法的自动模式的流程图；

图4为本发明的实施例的双工位强压机的使用方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。