[发明专利]一种用于冷轧带钢表面清洗的抛流清洗系统及清洗方法

说明书

本发明公开了一种用于冷轧带钢表面清洗的抛流清洗系统及清洗方法，包括设于带钢上的多组清洗单元，清洗单元均包括离心抛射装置和吹扫机构，离心抛射装置呈错位排列设于带钢的上方和下方，且带钢上方的离心抛射装置与带钢下方的离心抛射装置相对称设置，吹扫机构也设于带钢的上方和下方，离心抛射装置包括抛射头、旋转轴、进液管和离心叶片，抛射头套设于旋转轴上，使抛射头绕旋转轴角速度旋转，离心叶片具有数片，均匀间隔设于抛射头的外侧上，使数片离心叶片形成圆形状，进液管设于旋转轴上，吹扫机构包括压缩空气管和设于压缩空气管上的数个喷头。本发明能够实现对冷轧后涂镀前的带钢两面的完全清洗，而且简化现有带钢清洗技术中的工艺流程。

技术领域

本发明涉及冷轧带钢表面清洗技术，更具体地说，涉及一种用于冷轧带钢表面清洗的抛流清洗系统及清洗方法。

背景技术

随着钢铁工业的发展，市场对涂镀板材的要求越来越高，如汽车板、家电板，不仅要有良好的深冲性、涂装性、耐蚀性，还要有良好的涂镀外观和涂层结合力，这就对涂镀前带钢表面的清洁程度提出更高的要求。而在冷轧轧制后带钢表面附有许多轧制油、机油、铁粉和灰尘等污物，这些污物中的固体颗粒会引起涂镀前的退火炉炉辊结瘤，进而在带钢表面产生压痕及划伤，影响带钢表面质量，另外，未能完全挥发掉的油脂，退火后还会成为残留碳化物，既有损外观，又导致涂层附着力差，影响涂镀产品的竞争能力，因此，涂镀前必须对冷轧带钢表面进行清洗。

涂镀前清洗工序能去除带钢表面在冷轧或存放时产生的脏物，现有技术中普遍采用的清洗方法为碱洗、刷洗、电解清洗、热水刷洗、漂洗、烘干等过程，其清洗的机理是利用碱液浸泡或喷淋的方法与轧制油反应生成可溶于水的肥皂和甘油，并利用电解的方式在带钢表面析出氢气和氧气泡，破坏油膜带走油脂。

现有技术清洗方法工艺过程复杂，装置长而大，投资建设费用高，现有技术中的刷辊与带钢表面机械接触导致刷辊明显的磨损，根据运行方式大多每三个月更换刷辊，这产生相当大的成本，而且刷辊在刷洗过程中有时在带钢表面产生划痕，造成带钢表面质量缺陷，现有技术采用电解清洗，电流密度很大，消耗大量电能，现有技术采用多级热水漂洗，消耗大量水资源。

基于此，为解决传统方法带来的问题，在经过了大量的研究，研制了多种技术和设备，以替代传统的清洗方法。如美国专利US6547886B1中公开了一种采用电解清洗与高压射流清洗的带钢清洗方法及装置，该带钢清洗方法利用高压射流清洗代替了刷洗，避免了带钢清洗后表面质量缺陷，但装置仍比较复杂，电解清洗需要消耗较大电能，且高压射流清洗装置中液体压力易损失，能源消耗较高。又如欧洲专利EP0870854A1中公开了一种采用高压射流清洗与超声波清洗的带钢清洗方法及装置，该清洗方法替代了传统带钢清洗方法中的电解清洗与刷洗，清洗效果较好，但超声波清洗装置结构较复杂，设备投资较大，最新的高压射流清洗技术采用高压泵提供高压，高压泵、喷嘴易损坏，严重影响清洗效果及机组产能。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于冷轧带钢表面清洗的抛流清洗系统及清洗方法，能够实现对冷轧后涂镀前的带钢两面的完全清洗，而且简化现有带钢清洗技术中的工艺流程。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，一种用于冷轧带钢表面清洗的抛流清洗系统，包括设于带钢上的多组清洗单元，每组清洗单元均包括离心抛射装置和吹扫机构，吹扫机构设于离心抛射装置的后端，离心抛射装置呈错位排列设于带钢的上方和下方，且带钢上方的离心抛射装置与带钢下方的离心抛射装置相对称设置，吹扫机构也设于带钢的上方和下方，离心抛射装置包括抛射头、旋转轴、进液管和离心叶片，抛射头套设于旋转轴上，使抛射头绕旋转轴角速度旋转，离心叶片具有数片，均匀间隔设于抛射头的外侧上，使数片离心叶片形成圆形状，进液管设于旋转轴上，用以将清洗液导入至离心抛射装置中，吹扫机构包括压缩空气管和设于压缩空气管上的数个喷头。

所述的离心叶片的外圆半径大于进液管的最大外径。