[发明专利]低表面粗糙度的500MPa酸洗钢及其生产方法

权利要求书

1.一种低表面粗糙度的500MPa酸洗钢的生产方法，所述低表面粗糙度的500MPa酸洗钢的成份按重量百分比计wt％计为：C：0.09～0.11％，Si：≤0.02％，Mn：0.8～0.9％，S：≤0.008％，P：≤0.025％，Nb：0.015～0.020％，Ti：0.008～0.015％，其余为铁和不可避免的杂质，其特征在于，生产方法包括如下步骤：所述低表面粗糙度的500MPa酸洗钢钢坯依次进行加热炉加热处理，粗轧处理，精轧处理，卷取处理；

所述加热炉加热处理过程分为预热段、加热段和均热段，其中，预热段空燃比保持在1.0～1.1，预热时间为60～70min，加热段空燃比保持在0.9～1.0，加热时间为40～60min，均热段温度空燃比保持在1.0～1.1，均热温度控制在1200～1240℃，均热时间为30～50min。

2.根据权利要求1所述的低表面粗糙度的500MPa酸洗钢的生产方法，其特征在于：所述加热炉加热处理过程的总在炉时间为150min～180min，加热炉内保持正压10～12Pa。

3.根据权利要求1所述的低表面粗糙度的500MPa酸洗钢的生产方法，其特征在于：所述粗轧处理过程中保证除鳞道次≥5，不使用保温罩，粗轧出口温度为1000～1040℃。

4.根据权利要求1所述的低表面粗糙度的500MPa酸洗钢的生产方法，其特征在于：所述精轧处理过程中采用润滑工艺轧制，同时开启F1精轧道次后除鳞，F2精轧道次机架间冷却水，F5精轧道次、F6精轧道次和F7精轧道次的吹扫水，提升精轧轧制速度到6m/s～9m/s，F1精轧道次～F7精轧道次的压下率分配依次为：30～40％、30～40％、30～35％、20～25％、15～20％、10～15％、5～10％；精轧处理过程的终轧温度850～870℃，在精轧处理过程的层流冷却过程中9组集管全部开启。

5.根据权利要求4所述的低表面粗糙度的500MPa酸洗钢的生产方法，其特征在于：在精轧处理过程的层流冷却过程中9组集管的上下水比设定50/50～80/80，同时，采用边部遮挡技术减少热轧带钢在冷却过程的边部温降。

6.根据权利要求1所述的低表面粗糙度的500MPa酸洗钢的生产方法，其特征在于：所述卷取处理过程中卷取温度为500～540℃，卷取完成后在一小时内将钢卷吊到库中通风处，单层堆放。

7.根据权利要求1所述的低表面粗糙度的500MPa酸洗钢的生产方法，其特征在于：热轧带钢表面氧化铁皮厚度控制≤10μm，表面氧化铁皮粗糙度Ra控制在0.5～1.4μm，酸洗后表面粗糙度Ra控制在0.6～1.2μm。