[发明专利]全自动磁铁生产系统

说明书

技术领域

本发明属于磁性材料生产设备领域，特别涉及一种生产磁铁的全自动加工系统。

背景技术

现有的生产磁铁加工系统通过磁性粉体与水混合制出磁性浆料，并将制成的磁性浆料通过灌浆至成型机，利用成型机加工出各种磁铁，然而灌注至模腔内的浆料量不易控制，影响了磁铁成型质量，还会造成浆料的浪费，此外已成型的磁铁需要人工从模具中拣出，大大影响了生产效率。

发明内容

本发明的目的是要提供一种生产效率高、成型质量好的全自动磁铁生产系统。

根据本发明的一个方面，提供了全自动磁铁生产系统，包括磁浆灌注机、成型机和磁铁出料机，成型机包括可相对运动的上模及下模，磁浆灌注机包括灌浆架，灌浆架能够运动于下模的上方注浆，磁铁出料机用于从下模取出已成型的磁铁并输送。

由于灌浆架运动至下模的上方，下模运动至与灌浆架压合，因此灌浆架与下模形成封闭的注浆腔，能够有效地控制注浆量，提高了磁铁成型质量，同时磁铁出料机自动取出磁铁并输送，提高了生产效率。

在一些实施方式中，灌浆架包括滑架、静板和动板，滑架滑动安装于下模，静板、动板自上而下安装于滑架，动板能够相对静板运动，动板的下方设有注浆圈，注浆圈与下模相匹配，动板的前端垂直地设有刮浆板，静板设有注浆口，注浆口与注浆圈连通。由此，注浆圈由动板运动压紧于下模，并由注浆口灌浆于下模，注浆圈避免下模的浆料漏出，注浆完成后注浆圈抬起，刮浆板利用滑架滑动将下模残留的浆料刮出以回收再利用。

在一些实施方式中，静板安装有第一气缸和第二气缸，静板设有第一导套和第二导套，动板通过第一导柱安装于第一导套，第一气缸动力连接动板，刮浆板通过第二导柱安装于第二导套，第二气缸动力连接刮浆板。由此，第一气缸驱动动板的第一导柱沿第一导套运动，第二气缸驱动刮浆板的第二导柱沿第二导套运动。

在一些实施方式中，下模的两侧设有导轨，滑架的两侧设有滑块，滑块安装于导轨，滑架动力连接有第三气缸。由此，第三气缸驱动滑架的滑块沿导轨运动。

在一些实施方式中，磁浆灌注机还包括浆料桶，浆料桶内置搅拌器，搅拌器连接有第一电机，浆料桶通过接浆板连接于下模的下方，注浆口通过管道、抽浆泵连接于浆料桶。由此，抽浆泵将浆料桶内经搅拌器搅拌均匀的浆料泵入注浆口。

在一些实施方式中，磁铁出料机包括机械手、台架和带传动机构，机械手包括手臂、吸盘、摆动气缸和升降气缸，带传动机构安装于台架，摆动气缸安装于成型机的一侧，并动力连接手臂的一端，手臂的另一端安装吸盘，摆动气缸用于驱动手臂在下模与台架之间水平往复摆动，升降气缸安装于摆动气缸的下方。由此，摆动气缸驱动手臂摆动，并由吸盘吸取下模上已成型的磁铁至带传动机构输送。

在一些实施方式中，台架通过机架支撑，机架设有第三导套，台架的下方设有第三导柱，第三导柱安装于第三导套，台架与机架之间连接丝杆及螺母，丝杆连接丝杆电机，丝杆电机安装于机架。由此，丝杆电机驱动丝杆及螺母进行螺旋传动，从而使得台架升降，进而将吸盘吸取的磁铁层叠摆放于带传动机构上。

本发明结构简单，自动化程度高，提高了生产效率和成型质量。

附图说明

图1为本发明一实施方式的全自动磁铁生产系统的主视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，该全自动磁铁生产系统包括磁浆灌注机1、成型机2和磁铁出料机3，成型机2包括上模21和下模22，并采用液压驱动上模21、下模22相对运动。

磁浆灌注机1包括灌浆架11和浆料桶12，浆料桶12、磁铁出料机3分别位于成型机2的两侧。浆料桶12内置搅拌器13，搅拌器13连接有第一电机14，浆料桶12通过接浆板15连接于下模22的下方，注浆口181通过管道121、抽浆泵16连接于浆料桶12。