[发明专利]数控车床

说明书

技术领域

本发明涉及一种工件的加工检测装置，具体是数控车床。

背景技术

现今用于加工检测工件的数控车床为了满足检测不同工件的需求，与伺服电机座连接的丝杆长度一般设置为８m 以上，这样就能对在丝杆长度范围内的工件进行检测。然而，将丝杆设置成较长的长度，成本较高，且在对短的工件进行检测时，长的丝杆会影响作业。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种在测试工件时能通过调节组件来匹配不同工件的数控车床。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：数控车床，包括车床本体、伺服电机、滑动座、刀架、支承伺服电机的伺服电机座、与车床本体连接的滑台、与伺服电机座连接且穿过滑动座侧壁的丝杆；所述滑台设有导轨，所述伺服电机座、滑动座及刀架三者均设置在导轨上，且滑动座设置在伺服电机座与刀架之间。

所述滑台设有两条平行的导轨，且两条导轨的上端面均构成有两条直线轨道，所述刀架设置在两条导轨相邻的两条直线轨道上，所述伺服电机座和滑动座两者均设置在两条导轨相对相邻的两条直线轨道的另两条直线轨道上。伺服电机座和滑动座设置在相同的直线轨道上，且伺服电机座和滑动座与刀架设置在不同的直线轨道上，这样便于刀架移动时不会影响伺服电机座和滑动座的移动，伺服电机座和滑动座移动时不会使丝杆偏移。

所述滑动座通过螺丝与滑台顶持连接。滑动座与滑台由螺丝顶接，便于滑动座固定在滑台上及松开螺丝使滑动座在滑台上滑动。

所述丝杆的长度为3 ～ 7m。本发明将丝杆的长度较短，可以节省生产丝杆的成本。

本发明用于测试工件时的工作原理：本发明用于对工件进行检测时，可通过将调节伺服电机座和滑动座在滑台上滑动，从而来匹配不同工件的长度需求。

本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：本发明的伺服电机座和滑动座均设置在滑台的导轨上，本发明用于检测工件时，可通过移动伺服电机座和滑动座来匹配不同工件的长度需求，从而可降低对丝杆的长度需求，降低所需丝杆的成本，且本发明用于对较短的工件进行检测时，丝杆也不会影响检测。

附图说明

图1 为本发明实施例的俯视结构示意图。

附图中附图标记所对应的附图名称为：1、车床本体，2、滑台，3、伺服电机座，4、滑

动座，5、刀架，6、丝杆。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限

于此。

实施例：

如图1 所示，本实施方式的数控车床包括车床本体1、滑台2、伺服电机、伺服电机座3、滑动座4 及刀架5，伺服电机由伺服电机座3 支承，滑台2 与车床本体1 连接，伺服电机座3连接有丝杆6，且丝杆6 相对连接伺服电机座3 端的另一端穿过滑动座4 的侧壁。本实施方式的滑台2 设有导轨，导轨的数量为两个，且相互平行，两条导轨的上端面均构成有两条直线轨道，刀架5 设置在两条导轨相邻的两条直线轨道上，伺服电机座3 和滑动座4 两者均设置在两条导轨相对相邻的两条直线轨道的另两条直线轨道上，即滑台2 共构成有四条轨道，刀架5 设置在滑台2 的两条内侧直线轨道上，伺服电机座3 和滑动座4 设置在滑台2 的两条外侧轨道上。

本实施方式的滑动座4 设置在伺服电机座3 与刀架5 之间，滑动座4 通过螺丝与滑台2 顶持连接，如此，则便于滑动座4 与滑台2 的紧固连接和螺丝的松放，螺丝将滑动座4 紧固连接在滑台2 上时，滑动座4 不能移动，而松放螺丝时，滑动座4 能在滑台2 上移动。

为了能适应常用被加工检测的工件，本实施方式优选将丝杆6 的长度设置为3 ～ 7m。

如上所述，则能很好的实现本发明。