[发明专利]用于环保生物燃料制造的制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造装置技术领域，特别涉及一种采用木屑、竹屑、秸秆等为原料，制造环保锅炉用生物燃料的用于环保生物燃料制造的制造设备。

背景技术

在节能环保深入社会各个角落的今天，如何控制污染物的排放一直是全社会关注的问题，而现在工厂中使用的锅炉，很多都采用煤炭作为燃料，其在燃烧的尾气中产生大量包括硫化物在内的污染物，为此，现在很多工厂都改用生物质燃料锅炉，申请号为201210436902.0、 申请日为2012-11-05的中国发明专利就公开了一种生物质锅炉，包括底盘、一个上锅炉、两个下锅炉和一个控制器，两个所述下锅炉首尾排列并通过管道相连接。本发明的新式结构，导致炉墙蓄热较少，如此，在安装时，即可避免搭建厚厚的炉墙，同时，节省或可少用设置不用耐火材料。降低成本，减少安装成本，降低了安装复杂程度。

生物锅炉工作时候才有的生物质燃料，是利用可再生的生物燃料作为燃料，生物燃料由木屑和/或竹屑和/或秸秆等制成，变废为宝而且对环境污染小，在制造的时候，将上述成分混合后，放入挤压机中进行挤压成型，现有的挤压设备挤压效果不够好，效率不够高。

发明内容

本发明的目的是提供一种制造以竹木屑为原料的环保生物燃料的用于环保生物燃料制造的制造设备，其挤压效果好，工作效率高，故障率低。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于环保生物燃料制造的制造设备，包括挤压机架、PLC控制装置、进料机构以及挤压机构；其特征在于：所述挤压机构包括和所述进料机构相通的挤压管、间隙配合插接在所述挤压管内的挤压活塞、固定在所述挤压活塞一端的挤压杆以及用于带动所述挤压活塞在所述挤压管内往复移动的挤压油缸，所述挤压管包括直管段和挤压段；所述挤压段包括四个挤压筋板，相邻两个挤压筋板之间有开口间隙，所述挤压段外部设有紧固部件；所述直管段上设有敲击机构；所述敲击机构包括旋转曲轴、带动所述旋转曲轴旋转的曲轴伺服电机、和所述曲轴铰接的活动连杆、铰接在所述活动连杆下端上的滑动活塞、用于安装所述滑动活塞的导向筒、设在所述直管段上的套环、设在所述套环上的敲击活塞以及用于对所述敲击活塞进行复位的复位弹簧。

作为本发明的优选技术方案，每一个挤压筋板包括多个分筋板，所述紧固部件包括矩形边框、螺纹连接在矩形边框上的挤压螺钉以及和所述挤压筋板连接的总推动板，总推动板和最外侧的两个所述分筋板焊接固定；所述矩形边框上还螺纹连接用来调整所述分筋板的分调整螺钉以及消音机构，所述分调整螺钉端部设有可旋转的挤压块。

作为本发明的优选技术方案，所述消音机构包括固定在所述矩形边框上的缸体、设在所述缸体中的活塞腔体、间隙配合安装在活塞腔体中的活塞杆、和所述活塞腔体相通的进油口、用于控制所述活塞腔体中油液压力的溢流阀以及用于监控所述活塞腔体中油液压力的压力传感器。

作为本发明的优选技术方案，所述分筋板上设有滑动腔，滑动腔中设有滑块，所述滑块上设有齿条，所述分筋板上设有旋转螺钉，旋转螺钉和与齿条啮合的齿轮固定连接，所述分筋板上和所述滑动腔相对的另一端设有滑块插口。

作为本发明的优选技术方案，所述挤压杆上均布设有四个延伸挤压块，还包括用于带动所述挤压活塞旋转的旋转机构。

作为本发明的优选技术方案，所述旋转机构包括设在所述挤压活塞上的短直齿轮、和所述短直齿轮啮合的长直齿轮、带动所述长直齿轮旋转的伺服电机以及防转机构。

作为本发明的优选技术方案，所述防转机构包括伸缩板、和所述伸缩板连接的伸缩气缸、设在所述伸缩板端部上的弹性球以及设在所述伸缩板端部上两个位于所述弹性球两侧的长直齿轮齿面贴合块。

作为本发明的优选技术方案，所述挤压活塞端部设有连接孔、和所述连接孔相通的连接腔以及和所述连接孔以及连接腔相通的侧向开口，所述挤压油缸的活塞杆上固定有位于所述连接腔中的连接环，所述连接环和所述连接腔靠近所述连接孔的侧面之间形成冲击腔。

作为本发明的优选技术方案，所述进料机构包括具有进料口和出料口的进料料斗、安装架、第一减速电机、和所述第一减速电机输出轴固定连接的凸轮、设在所述安装架上的旋转驱动部以及安装在所述安装架上由所述凸轮驱动进行上下移动并由所述旋转驱动部带动旋转的通料部。

采用通料部对进料料斗进行通料，通过第一减速电机带动凸轮，实现通料部的上下移动通料，通过旋转驱动部带动通料部进行旋转通料。