[发明专利]一种陶瓷坯体的注浆工艺

说明书

本发明公开了一种陶瓷坯体的注浆工艺，包括高压罐循环步骤、低压注浆管循环步骤、慢速填充步骤、快速填充步骤、高压注浆步骤、排泥步骤、巩固步骤等，实现了可自动控制的陶瓷坯体注浆工艺，并提高了生产效率、缩短了生产周期、提高了坯体合格率，稳定了坯体质量，降低了劳动强度。

技术领域

本发明涉及陶瓷制造领域，具体涉及一种陶瓷坯体的注浆工艺。

背景技术

陶瓷制造领域中，特别是卫生洁具制造领域中，坯体成型是一个重要的步骤。而注浆工艺是坯体成型的核心环节。现有技术中，坯体注浆工艺经历了从人工注浆到低压注浆再到高压注浆的过程。人工注浆劳动强度大，生产效率低，产品质量很大程度上取决于注浆工人的熟练程度和经验，使得卫生洁具陶瓷坯体质量很以得到保证。从而一些企业逐步发展出低压注浆工艺，注浆压强一般在0.3至0.7Mpa，低压浇注工艺中，虽然摆脱了繁重的手工劳动，但由于吃浆速度慢，生产效率仍旧低下。

于2015年1月21日公布的中国发明专利申请CN104290174A中，记载了一种高压注浆工艺，这种工艺存在的问题主要有：

1、由于其未在注浆前进行充分的管道循环，从而导致坯体可能因残留泥浆物理性能与新泥浆不同或存在气体而产生的坯体缺陷；

2、在高压注浆时，压力不足，从而导致高压注浆时间过长，生产效率低下；

3、该专利的技术方案中，通过机械手段使模具倾斜实现排泥，能耗大、用时长，且排泥不净；

4、在巩固后再行排泥，从而无法保证坯体吃浆厚度和坯体质量的恒定。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种生产效率高、生产周期短、坯体合格率高，坯体质量稳定，且劳动强度低，能够实现自动控制的注浆工艺。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种陶瓷坯体的注浆工艺，包括以下步骤：

步骤1：控制模内注浆孔连接泥浆泵，打开模外排水排气阀，并关闭其他管路，泥浆泵通过模内注浆孔向模具型腔注浆，注浆压力保持在0.1Mpa至0.3Mpa,过程持续10秒至30秒；步骤2：保持模内注浆孔连接泥浆泵，打开模外排水排气阀，并关闭其他管路，泥浆泵通过模内注浆孔向模具型腔注浆，注浆压力保持在0.4Mpa至0.6Mpa,过程持续100秒至200秒；步骤3：控制模内注浆孔连接高压泥浆罐，打开模外排水排气阀，并关闭其他管路，高压泥浆罐通过模内注浆孔向模具型腔注浆，注浆压力保持在1Mpa至1.5Mpa,过程持续300秒至500秒；步骤4：控制模内注浆孔连接回浆罐，模具型腔中多余泥浆通过模内注浆孔排出至回浆罐，过程持续150秒至500秒；步骤5：控制模内加压孔连接空压机，打开模外排水排气阀，并关闭其他管路，空压机通过模内加压孔向模具型腔注入压缩空气，空气压力保持在0.15Mpa至0.3Mpa，过程持续50秒至150秒。

进一步地，所述的步骤4分为三个步骤完成：步骤4.1：控制模内注浆孔连接回浆罐，控制模内加压孔连接空压机，并关闭其他管路，空压机通过模内加压孔向模具型腔注入压缩空气，使模具型腔中多余泥浆通过模内注浆孔排出至回浆罐，空气压力保持在0.15至0.3Mpa，过程持续150秒至250秒；步骤4.2：保持模内注浆孔连接回浆罐，并关闭其他管路，模具型腔中多余泥浆通过模内注浆孔排出至回浆罐，过程持续50秒至100秒；步骤4.3：控制模内注浆孔连接回浆罐，控制模内加压孔连接空压机，并关闭其他管路，空压机通过模内加压孔向模具型腔注入压缩空气，使模具型腔中多余泥浆通过模内注浆孔排出至回浆罐，空气压力保持在0.15至0.3Mpa，过程持续50秒至150秒。

进一步地，在步骤1之前，还包括以下步骤：步骤0.1：控制泥浆泵连接高压泥浆罐和回浆罐，并关闭其他管路，泥浆泵向高压泥浆罐注浆并排出高压泥浆罐中残留泥浆至回浆罐，注浆压力保持在0.1Mpa至0.3Mpa，过程持续5秒至30秒。