[发明专利]一种用微生物絮凝剂处理制革废水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种用微生物絮凝剂处理制革废水的方法。

背景技术

制革废水是指以动物皮为原料，通过浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化、浸酸靴制、复靴、中和、染色、加脂等制革各工序产生的废液"制革工序大部分在转鼓内完成，每一工序产生的废液通常间歇排放且水质、水量差别较大。制革工序中产生以下几种典型废水：(1)浸灰、脱灰工序产生的有机物、氨氮及SS等污染物、碱度及硬度含量极高的含硫废水；(2)浸酸铬靴、复靴、加脂染色工序产生含铬、有机溶剂及络合染料的废水；(3)脱脂工序产生的含有大量油脂和皂化物的脱脂废水；(4)其他与制革生产直接或间接相关的综合废水。

可见制革废水中有机物、氨氮、SS、有毒污染物等含量均较高，成分复杂，极难处理。

目前，多数制革企业排放的含铬废水分流不彻底，仅对浸酸靴制工序的含铬废水进行除铬处理，其他工序废水则直接汇入综合废水处理，复靴，加脂及染色工序产生的废水铬含量在100mg/L左右，且色度较高，未经脱铬处理导致综合废水铬含量超标。含硫废水中有机物！氨氮及SS等污染物含量极高，汇入综合废水处理增大了硫化物去除难度，硫化物进入生物处理系统影响活性污泥的沉降性能，使生物系统稳定性差、出水水质不稳定。

生化方法作为一种经济有效的处理方法经常被采用，制革废水中硫、铬等有毒污染物及SS、无机污染物含量均较高，,当水中硫化物浓度达到5一25mg/L或总铬浓度达到2一5mg/L微生物就无法正常生存，生化系统瘫痪。废水中高含量的SS、钙、镁等无机组分进入生化系统使活性污泥无机组分含量过高，降低活性污泥中有效微生物量，影响曝气系统效果，生化效果不佳，系统曝气器、管道、设备结垢较严重。废水中硫酸根的含量高达数百毫克升，常规AO工艺废水长时间停留在厌氧环境下硫酸根易被还原为硫离子，增大废水处理难度。由于废水中氨氮浓度较高，硝化菌及反硝化菌快速生长所需的营养物及碱度条件无法保证，常导致氨氮去除效果差。

微生物絮凝剂是指细菌、真菌、放线菌等微生物直接制取或者通过生物技术提取具有絮凝活性的次生代谢产物，并且其能够使水中不易降解的固体悬浮颗粒和胶体颗粒等絮凝、沉淀的特殊高分子化合物，是一种高效、安全、能自然降解的新型水处理剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用微生物絮凝剂处理制革废水的方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用微生物絮凝剂处理制革废水的方法，包括如下步骤：

步骤一：制备分泌胞外聚合物的霉菌属真菌菌剂，从活性污泥中分离、纯化、筛选出絮活性高的菌株，以及接种扩大培养。

步骤二；粗絮凝剂提取。

步骤三；将粗絮凝制剂投加到制革废水的处理系统中。

其中，在步骤一中，取适量制革废水处理系统活性污泥，将其稀释涂布于含有60g/L碳酸钙、1μmol/L ZnSO₄的牛肉膏蛋白胨琼脂平板上，于28℃培养24h，再从平板上挑选形态为绒毛状或絮状的菌落，经多次划线分离纯化，得到霉菌纯菌株；将获得的菌株分别接种至液体培养基中摇床培养72小时(30℃，160r/min)培养，依据发酵上清液的絮凝能力，筛选出絮活性高的菌株，并对其进行鉴定；将确定后的菌种接种到查氏(CS)液体培养基中进行扩大培养值稳定期，培养温度为30℃，摇床转速为160r/min，培养48-72小时。

其中，在步骤二中，将步骤一扩大培养后的泌胞外聚合物的霉菌属真菌菌剂以12000r/min离心10min，弃去上清液，用丙酮以1∶3的比例提取菌体，然后以5000r/min离心10min；取沉淀物于30℃干燥箱中干燥后研细，可得到固体絮凝剂的粗制剂。

其中，步骤一所述的分泌胞外聚合物的霉菌属真菌为米曲霉和黑曲霉。

其中，步骤一所述的查氏(CS)液体培养基：NaNO₃ 0.3g，KCl 0.05g，K₂HPO₃ 0.1g，MgSO₄ 0.5g，Fe₂(SO₄)₃ 0.001g，蔗糖3g，琼脂1.3g，pH为6.7，H₂O 100mL。

其中，所述的分泌胞外聚合物的霉菌属真菌菌剂应用于处理制革综合废水，能够提高制革废水中的色度、氨氮、COD、铬的去除率。