[发明专利]一种Y2O3合金化的Ti‑8Si‑1.4Zr合金及其制备方法

权利要求书

1.一种Y₂O₃合金化的Ti-8Si-1.4Zr合金，它由Ti粉、Si粉、Zr粉和纳米Y₂O₃粉末复合制备而成；Ti-8Si-1.4Zr-xY₂O₃合金粉末的组分是以质量百分比计算，其中，Ti粉：（90.6-x）wt.%，Si粉：8wt.%，Zr粉：1.4wt.%，纳米Y₂O₃粉末：xwt.%，x的取值范围为0.1-5，各组份的质量百分比之和为100%；其特征是它由以下步骤制备而成：

（1）高能球磨混粉：按成份先配制Ti-8Si-1.4Zr-xY₂O₃混合粉末，放入球磨罐，置于球磨机内以一定球磨参数球磨，使得Ti，Si，Zr和纳米Y₂O₃粉末四种粉末部分合金化，将球磨后所得混合粉末过筛，置于真空干燥箱内烘干；

（2）常规模压成型：将步骤（1）制备的混合粉末进行压制成型，得到压块；

（3）真空无压烧结：将步骤（2）压制成型的压块进行真空无压烧结，使得Ti，Si，Zr和Y₂O₃进一步合金化。

2.如权利要求1所述的Y₂O₃合金化的Ti-8Si-1.4Zr合金，其特征是所述的高能球磨的球磨工艺为：球料比(8~12):1，300~400 r/min球磨至少48 h，每球磨1 h停机15 min。

3.如权利要求1所述的Y₂O₃合金化的Ti-8Si-1.4Zr合金，其特征是所述的球磨后的复合粉料置于真空干燥箱，随干燥箱升温至60~80 ℃后保温至少4 h，过300目筛。

4.如权利要求1所述的Y₂O₃合金化的Ti-8Si-1.4Zr合金，其特征是所述的压制成型的工艺为：压制时采用的工作压力为550~650 MPa，压块为圆块。

5.如权利要求1所述的Y₂O₃合金化的Ti-8Si-1.4Zr合金，其特征是在烧结前将压坯置于真空干燥箱，随干燥箱升温至100~120 ℃后保温至少6 h。

6.如权利要求1所述的Y₂O₃合金化的Ti-8Si-1.4Zr合金，其特征是所述的真空无压烧结的工艺为：抽真空至1×10^-1 Pa，升温速率为10~15 ℃/min，烧结工艺为600 ℃×2 h+800 ℃×2 h+1000 ℃×2 h+1250 ℃×2 h，最后随炉冷却。