[发明专利]数控机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控机床。

背景技术

在数控车床进行面加工前，都必须进行对刀的动作。对刀的就是找出欲加工工件

开始加工的位置，并设定此位置之坐标，以便控制车削量及确定进刀位置。现在的数控车床通常都是使用手动式的对刀方式，即将刀具移至欲加工面接触后再设定其坐标点。

然而由于此方法需手动调整刀具位移量，因此往往一旦操作不慎就会造成刀具撞上工件而断裂，尤其超精密车床加工的刀具价格更是不斐。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种防止刀具对位时碰撞工件的数控机床。

一种数控机床，其包括卡盘、工作台、刀具及伺服装置。所述卡盘及伺服装置固定

于所述工作台上，所述卡盘用于夹持工件，所述刀具由所述伺服装置驱动实现运动。所述数控机床还包括观察装置、驱动装置及控制器，所述驱动装置固定于所述工作台上，所述观察装置固定于所述驱动装置上，所述观察装置视窗中设置有标记，所述控制器与所述驱动装置电连接，所述控制器包括位置模块、移动模块及计算模块，所述移动模块用于控制所述驱动装置移动所述观察装置使得所述标记与视窗中的刀尖或所述工件欲加工表面对齐，所述位置模块用于获取所述标记与刀尖对齐时的坐标，及获取所述标记与所述工件欲加工表面对齐时的坐标，所述计算模块用于计算所述刀尖的坐标与所述工件欲加工表面的坐标之间的位移量，所述数控机床将所述计算模块获得的位移量作为对刀时伺服装置驱动刀具相对工件的移动量。

本发明提供的数控机床利用观察装置即可得到刀具与工件欲加工面之间的位移量，从而得到对刀时刀具相对工件需要移动的位移量，由于刀具与工件不直接接触，所以可防止操作不慎造成的刀具损坏。

附图说明

图1为本发明提供的数控机床的示意图。

图2为图1的数控机床控制器的模块示意图。

图3为图1的数控机床第一对位状态时的视窗示意图。

图4为图1的数控机床第二对位状态时的视窗示意图。

具体实施方式

请参见图1 至图3，为本发明实施方式提供的数控机床100。本实施方式中，所述数控机床100 是数控车床。所述数控机床100 包括观察装置10、显示器20、驱动装置30、控制器40、卡盘50、工作台60、刀具70 及伺服装置80。所述驱动装置30、卡盘50、伺服装置80 均安装在工作台60 上。

所述卡盘50 用于夹持工件200。所述工件200 在所述卡盘50 的带动下，绕卡盘50 的旋转中心轴OO’旋转。所述工件200 具有欲加工表面210。本实施方式中，所述工件200 是圆柱体，所述工件200 的欲加工表面210 包括侧壁211 及端面212。所述刀具70 是车刀，所述刀具70 包括刀柄71 及刀尖72。所述刀具70 的刀柄71 固定于所述伺服装置80上。所述伺服装置80 既可以带动所述刀具70 沿卡盘50 的旋转中心轴OO’移动，也可以沿垂直于所述中心轴OO’的水平方向X 移动。本实施方式中，所述伺服装置80 是步进马达。

所述观察装置10 可以是高倍显微镜，也可以是高倍数摄影机。本实施方式中，所述观察装置10 是高倍数摄影机。请参阅图3，所述观察装置10 的视窗11 中设置有标记12。

所述标记12 可以是X 线、十字线或方框等标记。本实施方式中，所述标记12 是十字线。所述标记12 包括沿所述卡盘50 的旋转中心轴OO’方向的横线120 及与横线120 垂直的纵线121。所述显示器20 用于将所述观察装置10 观察到的图像显示出来，以方便观察及操作。

所述驱动装置30 是步进马达。所述观察装置10 固定于所述驱动装置30 上。本实施方式中，所述驱动装置30 可以带动所述观察装置10 沿卡盘50 的旋转中心轴OO’移动，还可以带动所述观察装置10 沿垂直于所述中心轴OO’的水平方向X 移动。所述控制器40 与所述驱动装置30 电连接。