[发明专利]数控冲床

说明书

技术领域

本发明涉及机床设备领域，具体属于一种数控冲床。

背景技术

为冲料装置提供液压力的液压油缸，其冲头机构设有一用于冲压前定位的压料装置，压料装置与冲头机构共用一个分段结构的液压油缸，分段油缸的油路开通或关闭由设在冲料装置和压料装置位移程旁的限位开关控制，但使用中存在不足之处：每次冲到料边时，需要由人手旋转料件角度，存在工作效率低等缺点。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种工作效果高和质量高的数控冲床。

本发明用以下方式实现的：包括机体和工作台，机体上设置有让模具工作的冲头，其所述机体呈左右贯通，左、右工作台分别设置于机体的左右两侧，左、右工作台上分别设置有定位装置。

所述的定位装置是由纵横坐标滑轨、电机、丝杆、滑块和夹具组成，夹具由电机带动丝杆旋转推动滑块可二维运动。

所述左、右工作台上的电机与PLC 电联接，并由PLC 控制同步运动。

所述左工作台与机体固定连接，右工作台与机体铰链连接，右工作台底设置有支承脚，支承脚上设有活动轮。

所述机体工作面的下方由一斜面板构成的导料道，导料道的出口设在右工作台的底下。

所述冲头下部螺接有脱料板，模具上的落料口与机体上所设的导料道相连通。

所述冲头下部螺接的脱料板呈圆环状，上下两环间设置有复位弹簧，由螺丝贯穿复位弹簧将上下两环连接，上环设有内螺纹，脱料板通过上环的内螺纹螺接于冲头。

所述机体上设置有油缸、导杆、导套和活塞杆。

本发明的有益效果是：1、左、右工作台实现料件直送，不需掉转料件角度，达到快速冲切直至料边，提高生产效率；2、有效防止料件旋转时导至工件的偏差，导致料件冲坏，而提高优质率。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作具体进一步的说明。

如图所示，包括机体3 和工作台，机体3 上设置有油缸303、导杆301、导套302 和冲头304，冲头304 上装有模具4，其所述机体3 呈左右贯通，左工作台1 和右工作台2 分别设置于机体3 的左右两侧，左工作台1 和右工作台2 上分别安装有纵坐标滑轨和横坐标滑轨，滑轨上安装有滑块，滑块上安装有夹指之类的夹具，电机带动丝杆旋转推动滑块可作二维运动，而组成定位装置。

所述左工作台1 和右工作台2 上的电机与PLC 电联接，并由PLC 控制同步运动，令左工作台1 将料件输送到冲头307 处从料边开始进行冲切，边冲边送向右工作台2 上，由PLC 控制右工作台2 夹紧料件继续向前冲切直至冲到料边，不需旋转角度，实现效率高、质量优的目的。

所述左工作台1 与机体3 固定连接，右工作台2 与机体3 铰链连接，右工作台2 底设置有支承脚，支承脚上设有活动轮。

所述机体3 工作面的下方由一斜面板构成的导料道306，导料道306 的出口设在右工作台2 的底下。

所述冲头304 下部螺接有脱料板305，模具4 上的落料口401 与机体3 上所设的导料道306 相连通。

冲切料从落料口处下料，旋开右工作台2 可轻易取出冲切料，全部是自动化实施，具有生产效率高、生产方便等的优点。

所述冲头304 下部螺接的脱料板305 呈圆环状，上下两环间设置有复位弹簧，由螺丝贯穿复位弹簧将上下两环连接，上环设有内螺纹，脱料板305 通过上环的内螺纹螺接于冲头304。