[发明专利]一种煤气化炉炉衬及其制备方法

权利要求书

1.一种煤气化炉炉衬的制备方法，其特征在于所述煤气化炉炉衬由工作层耐火浇注料和永久层耐火浇注料组成；所述工作层耐火浇注料的厚度为100～200mm，所述永久层耐火浇注料的厚度为80～250mm；

所述工作层耐火浇注料的制备方法为：以35～55wt％的六铝酸钙颗粒、5～20wt％的六铝酸钙-合金复合颗粒为骨料I，以20～35wt％的六铝酸钙细粉、4～6wt％的α-Al₂O₃微粉、0.1～1wt％的硅微粉和4～6wt％的铝酸钙水泥为基质料I；先将所述基质料I与聚羧酸混合均匀，所述聚羧酸为所述骨料I和所述基质料I之和0.1～0.2wt％，得预混基质料I；再将预混基质料I和所述骨料I混合，外加所述骨料I与所述基质料I之和3～5wt％的水，搅拌均匀，制得工作层耐火浇注料；

所述六铝酸钙-合金复合颗粒的制备方法是：将预制合金粉压制成合金球I，合金球I的直径为1.8～3.5mm；然后在所述合金球I的表面均匀喷涂一层厚度为0.1～0.5mm的硅烷偶联剂，再用2个材质为六铝酸钙的半球壳体进行密封，所述半球壳体的厚度为0.5～1mm，制得六铝酸钙-合金复合颗粒；

所述永久层耐火浇注料的制备方法为：以5～20wt％的刚玉颗粒、35～55wt％的刚玉-合金复合颗粒为骨料II，以20～35wt％的刚玉细粉、4～6wt％的α-Al₂O₃微粉、0.1～1wt％的硅微粉和4～6wt％的铝酸钙水泥为基质料II；先将所述基质料II与聚羧酸混合均匀，所述聚羧酸为所述骨料II和所述基质料II之和0.1～0.2wt％，得预混基质料II；然后将预混基质料II和骨料II混合，外加所述骨料II与所述基质料II之和3～5wt％的水，搅拌均匀，制得永久层耐火浇注料；

所述刚玉-合金复合颗粒的制备方法是：将预制合金粉压制成合金球II，合金球II的直径为5～10mm；然后在所述合金球II的表面均匀喷涂一层厚度为0.1～0.5mm的硅烷偶联剂，再用2个材质为刚玉的半球壳体进行密封，所述半球壳体的厚度为0.5～2mm，制得刚玉-合金复合颗粒；

所述预制合金粉的制备方法是：先按合金粉∶有机醇的质量比为1∶0.1～0.3，向合金粉中加入有机醇，搅拌均匀，得到预制合金粉；所述合金粉为铝硅合金粉、铝铁合金粉、铝镍合金粉和铝硅铁合金粉中的一种；

所述六铝酸钙颗粒的CA6含量≥95wt％；所述六铝酸钙颗粒的粒度级配是：粒度为8～15mm占六铝酸钙颗粒的35～45wt％，粒度小于8mm且大于等于5mm占六铝酸钙颗粒的25～35wt％，粒度小于5mm且大于等于3mm占六铝酸钙颗粒的10～20wt％，粒度小于3mm且大于等于1mm占六铝酸钙颗粒的10～20wt％；

所述刚玉颗粒的Al₂O₃含量≥95wt％；所述刚玉颗粒的粒度级配是：粒度为8～15mm占刚玉颗粒的35～45wt％，粒度小于8mm且大于等于5mm占刚玉颗粒的25～35wt％，粒度小于5mm且大于等于3mm占刚玉颗粒的10～20wt％，粒度小于3mm且大于等于1mm占刚玉颗粒的10～20wt％。

2.根据权利要求l所述的煤气化炉炉衬的制备方法，其特征在于所述六铝酸钙细粉的粒径<88μm，六铝酸钙细粉的CA6含量≥98wt％。

3.根据权利要求l所述的煤气化炉炉衬的制备方法，其特征在于所述刚玉细粉的粒径<88μm，刚玉细粉的Al₂O₃含量≥99wt％。

4.根据权利要求l所述的煤气化炉炉衬的制备方法，其特征在于所述的ɑ-Al₂O₃微粉的Al₂O₃含量≥95wt％，ɑ-Al₂O₃微粉的粒径≤8μm。

5.根据权利要求l所述的煤气化炉炉衬的制备方法，其特征在于所述硅微粉的粒径<1μm，硅微粉的SiO₂含量>92wt％。