[发明专利]一种改善烧结过程的系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及烧结工艺技术领域，特别涉及一种改善烧结过程的系统及方法。

背景技术

烧结是指把混合的含铁矿粉颗粒转变为致密体的过程，混合的含铁矿粉颗粒可称为烧结混合料，即通过烧结机使烧结混合料发生一系列物理化学变化，使烧结混合料粘结成块的过程。目前，厚料层烧结工艺被广泛应用，厚料层烧结工艺即需要将烧结混合料的铺料厚度保持较高的情况下进行烧结，厚料层烧结工艺可以较好的利用热量，减少燃料用量，提高烧结矿的平均强度及成品率。

烧结反应进行过程中，沿布置在烧结机台车上的烧结混合料的厚度方向，会形成不同的层，包括烧结矿层、燃烧层、预热层和过湿层等，其中，过湿层存在较多的水分凝聚，对料层的透气性影响很大，不利于烧结过程的进行，而在厚料层烧结工艺中，烧结混合料的厚度较厚，会使得料层的透气性进一步变差。目前会采取蒸汽加热的方法对烧结混合料加热，即在烧结机的混合料料仓上设置蒸汽加热装置，蒸汽加热装置的蒸汽喷嘴布置在混合料料仓的周围，通过蒸汽喷嘴向烧结混合料喷热蒸汽来提高料层的温度，使之接近露点温度，用来减轻或消除过湿层的不利影响。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于蒸汽喷嘴设置在混合料料仓的周围，因此对距离蒸汽喷嘴较近的烧结混合料的加热效果较好，即对台车上顶层的烧结混合料的加热效果较好，而中层和底层的烧结混合料不能与热蒸汽充分接触，加热效果不理想；同时，过湿层主要位于烧结混合料的底层，过湿层不能与热蒸汽充分接触，使得料层的透气性也不理想，在厚料层烧结中，透气性与料层厚度成反比，透气性不好会影响烧结过程。

发明内容

为了解决现有技术的问题，一方面，本发明实施例提供了一种改善烧结过程的系统，所述改善烧结过程的系统包括：热废气收集装置、热废气传输管道和松料预热装置；

所述热废气收集装置与环冷机上连接；

所述热废气传输管道的两端分别与热废气收集装置和松料预热装置连接，热废气收集装置将所述环冷机产生的热废气汇集起来并传输至热废气传输管道；

所述松料预热装置安装在烧结机的机架上，松料预热装置被所述烧结机的台车上的烧结混合料包裹，松料预热装置利用热废气传输管道传输的热废气对烧结混合料进行疏松和加热。

所述松料预热装置包括：基础固定架、风路分配管道和排风管道；

所述基础固定架安装在所述烧结机的机架上；

所述风路分配管道安装在基础固定架上，风路分配管道的中间设有热风进气口，风路分配管道上还设有至少一排出风口，每个出风口连接一个所述排风管道；

每个排风管道的出口被所述烧结混合料包裹，所述出口用于喷出所述热废气传输管道传输的热废气。

所述排风管道的出口的端面与所述烧结机的台车所在的平面形成的夹角为45度。

所述改善烧结过程的系统还包括吸风风箱，在所述松料预热装置对应的台车的下方安装所述吸风风箱，吸风风箱连接主降沉管，且吸风风箱上设有第一调节阀。

所述改善烧结过程的系统还包括风机和除尘装置；

所述风机安装在所述热废气传输管道上，所述除尘装置安装在位于所述热废气收集装置和所述风机之间的热废气传输管道上。

所述改善烧结过程的系统还包括第一热废气汇集管、第二热废气汇集管和第二调节阀；

所述第一热废气汇集管安装在位于所述热废气收集装置和所述除尘装置17之间的热废气传输管道上；

所述第二热废气汇集管安装在位于所述风机和所述松料预热装置之间的热废气传输管道上；

所述第二调节阀安装在位于所述第二热废气汇集管和所述松料预热装置之间的热废气传输管道上。

所述改善烧结过程的系统还包括风箱管道、烟气循环管道、循环烟气罩和热废气分配装置；

所述风箱管道的一端连接所述烧结机的烧结风箱，另一端连接所述烟气循环管道，烟气循环管道连接所述热废气传输管道，烟气循环管道将从所述风箱管道汇集的热废气传输至热废气传输管道；

所述热废气分配装置安装在热废气传输管道上，将热废气传输管道内的热废气分配给所述松料预热装置和所述循环烟气罩，循环烟气罩与所述烧结机的台车连接。

所述热废气分配装置包括第一分配管道、第二分配管道和第三调节阀；

所述第一分配管道的一端和所述第二分配管道的一端均与所述热废气传输管道相连，所述第三调节阀安装在第一分配管道、第二分配管道和热废气传输管道的连接处；