[发明专利]一种改善耐化学品性能的耐热ABS树脂组合物

说明书

本发明涉及一种改善耐化学品性能的耐热ABS树脂组合物，所述的ABS树脂组合物选用80‑93份本体法ABS树脂，3‑10份耐热改性剂，4‑10份PA6树脂为原料制备得到。其优点表现在：本发明的ABS树脂组合物具有高的热变形温度、高的冲击强度、良好的尺寸稳定性和良好的耐化学品性能，可以很好的解决汽车零部件高温变形、喷漆咬底和接触化学品开裂的问题，特别适用于散热格栅、后视镜、立柱板等汽车外饰件和仪表边框、门板扶手等汽车内饰件中。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说，是一种改善耐化学品性能的耐热ABS树脂组合物。

背景技术

随着汽车工业的快速发展，国内外对汽车内外部装饰件用的ABS树脂材料的需求量急剧上升。市场上ABS树脂有乳液法ABS树脂和本体法ABS树脂两种，后者的生产流程短，设备数量少，能耗低，环境污染小，产品的耐热高，散发性能好，但其橡胶粒径较大，丙烯腈含量相对较低，故耐化学品性能偏低。汽车外饰件用ABS树脂材料一般要求做烤漆处理，烤漆温度为80-95度，直接使用本体法ABS烤漆时容易出现咬底和变形的问题。汽车内饰件用的ABS树脂要求散发性能好，耐热高，耐化学品性能好，直接使用本体法ABS可以很好的满足汽车内饰件对散发性能的要求，但耐热性能还不够，容易出现高低温循环试验变形，而且因为其耐化学品性能不好，容易出现接触化妆品、酒精等化学品开裂的问题。

目前国内已经有直接添加耐热改性剂来提高本体法ABS树脂的耐热性能，这种方案没有解决本体法ABS树脂的耐化学品差的问题。也有专利文献通过直接添加PA6、PBT等结晶性树脂材料来提高ABS树脂耐化学品性能，但这些方案或者添加量比较高，降低了ABS树脂的尺寸稳定性，或者添加量比较低，却没有解决相容性和分散性的问题，降低了ABS树脂的冲击韧性。

本发明就是针对上述问题，开发出一种具有改善耐化学品性能的耐热ABS树脂组合物，提高本体法ABS树脂耐化学品性能和耐热性能，解决其用于汽车外饰件中容易出现的烤漆变形和烤漆咬底问题，解决其用于汽车内饰件中容易出现的高低温试验变形、接触化妆品等化学品开裂的问题，同时具有高的冲击韧性、良好的尺寸稳定性和易加工性能。

中国专利文献CN104927334A公开了一种耐化妆品PC/ABS合金材料，所述的合金材料由以下重量份的组分制成：PC树脂40～80份，ABS树脂20～60份，POE树脂2～5份，相容剂0.5～1份，抗氧剂0.1～1份，润滑剂0.1～1份。但是关于本发明的一种改善耐化学品性能的耐热ABS树脂组合物目前还未见报道。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种改善耐化学品性能的耐热ABS树脂组合物。

本发明的再一的目的是，提供该改善耐化学品性能的耐热ABS树脂组合物的制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种改善耐化学品性能的耐热ABS树脂组合物，所述的树脂组合物由以下重量份数的组分制成：

本体法ABS树脂 80-93份，

耐热改性剂 3-10份，

PA6树脂 4-10份。

所述的本体法ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，通过本体法聚合方式来制备，其重均分子量为10,000-15,000，丁二烯含量为10-15％，丙烯腈含量为20-30％。

所述的本体法ABS树脂为含24％丙烯腈、14％丁二烯、分子量为13万的本体法ABS树脂。

所述的耐热改性剂为马来酸酐与甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯的三元共聚物或马来酸酐与丙烯腈、苯乙烯的三元共聚物或N-苯基马来酰亚胺与马来酸酐、苯乙烯的三元共聚物或N-苯基马来酰亚胺与马来酸酐、α-甲基苯乙烯、丙烯腈的多元共聚物中的一种或几种，所述的耐热剂改性剂的马来酸酐含量为4-10％。