[发明专利]燃煤石灰套筒窑燃烧室装置及其排渣方法

说明书

本发明公开了一种燃煤石灰套筒窑燃烧室装置及其排渣方法，该燃烧室装置包括倾斜设置的筒形燃烧室，筒形燃烧室顶部设有燃烧室温度检测仪，筒形燃烧室底部设有导流槽，导流槽下端设有排灰口，排灰口下方设有集灰装置，集灰装置包括集灰斗，集灰斗侧壁设有冷风管，集灰斗内部设有集灰斗温度检测仪，集灰斗下端设有排渣门，排渣门连接叶轮给料机。该燃烧室装置排渣方法：在煤粉进行燃烧的过程中，煤粉中的灰分被烧至成液态熔渣并落入导流槽内，然后经排灰口落入集灰斗内，在集灰斗内被冷风管通入冷风冷却成为固体粉状和渣状物，然后通过集灰斗下端叶轮给料机排出。本发明解决了套筒窑燃煤时燃烧室内结渣，以及结渣后难以清理的问题。

技术领域

本发明涉及石灰套筒窑燃煤技术领域，尤其是一种具有液态排渣功能的燃煤石灰套筒窑燃烧室装置及其排渣方法。

背景技术

环形套筒窑因占地面积小，成品石灰活性度高，气孔率高，生过烧率低等优点而广泛应用于冶金、化工和建材领域的石灰生产企业。环形套筒窑传统的燃料是煤气，如焦炉煤气、转炉煤气或高炉焦炉混合煤气等。近年来，随着工业的深挖潜和节能降本要求，以及许多企业因为地区环境的限制，没有足够的煤气用于石灰生产。因此，石灰生产厂家对于环形套筒窑采用煤粉作为燃料的关注度持续升高，国内也逐渐开始了对环形套筒窑燃煤技术的理论论证和实践探索。

环形套筒窑燃煤在生产中主要遇到的问题是燃烧室内结渣。煤粉经烧嘴喷入燃烧室内之后迅速燃烧，燃烧产生的高温使煤粉中的灰分软化或熔融，一部分灰分附着到燃烧室耐材上冷却固化形成结渣，这样一层层逐渐累积，燃烧室内的结渣量越来越多。

通过人工或机械方式清渣需要停止烧嘴燃烧，等待燃烧室内温度降低，软化的结渣变脆后，方可清理。这种清理方式影响石灰窑的连续生产作业，并且对燃烧室的耐材寿命有不良影响。而如果长期不清理燃烧室，一方面，燃烧室通风阻力增大、流场破坏，影响石灰套筒窑的煅烧工艺；另一方面，火焰将部分煤灰烧融后流入窑内，熔渣容易在耐材上形成挂壁且导致石灰石结块，影响石灰品质，一旦造成粘窑，还将不得不停窑处理结块。

发明内容

发明目的：本发明目的是为了解决套筒窑燃煤时燃烧室内结渣，以及结渣后难以清理的问题，提供一种具有液态排渣功能的燃煤石灰套筒窑燃烧室装置及其排渣方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种燃煤石灰套筒窑燃烧室装置，包括烧嘴砖、燃烧室壳体、筒形燃烧室，烧嘴砖设置在燃烧室壳体端部，烧嘴砖上设有烧嘴，筒形燃烧室设置在燃烧室壳体内侧；所述筒形燃烧室倾斜设置，筒形燃烧室顶部设有燃烧室温度检测仪，筒形燃烧室底部沿中轴线方向开设有长条形的导流槽，导流槽下端设有贯穿燃烧室壳体的排灰口，排灰口下方设有集灰装置，集灰装置包括竖直设置的集灰斗，集灰斗上端连接排灰口，集灰斗侧壁设有冷风管，冷风管设有流量计和电动调节阀，集灰斗内部设有集灰斗温度检测仪，集灰斗下端设有排渣门，排渣门连接叶轮给料机。

进一步的，所述筒形燃烧室靠近烧嘴砖的一端设有驱动风道，驱动风道呈蜗形，驱动风道的进风口位于燃烧室壳体上，驱动风道的出风口位于筒形燃烧室，并且驱动风道的断面由进风口至出风口逐渐变小。

进一步的，所述排灰口呈喇叭形，排灰口的大口朝下。

进一步的，所述筒形燃烧室中轴线与水平面夹角为10°。

根据上述的燃烧室装置的排渣方法：在煤粉经烧嘴喷入筒形燃烧室进行燃烧的过程中，煤粉中的灰分被烧至成液态熔渣并落入导流槽内，然后经导流槽下端的排灰口落入集灰斗内，液态熔渣在集灰斗内被冷风管通入冷风冷却成为固体粉状和渣状物，然后通过集灰斗下端叶轮给料机排出。

进一步的，所述煤粉中的灰分灰熔点小于1200℃，煤粉细度R75<10％，煤粉燃烧的过程中，筒形燃烧室温度不低于1200℃。