[发明专利]大口径厚壁管热挤压凹模锥角及铸坯尺寸确定方法

说明书

一种大口径厚壁管热挤压凹模锥角及铸坯尺寸确定方法，属于难变形合金钢大口径厚壁无缝钢管热挤压加工成形设计领域，其特征按照如下步骤设计：(1)根据大口径厚壁管热挤压的挤压比λ确定凹模锥角α大小；(2)根据挤压比λ确定铸坯的壁厚b的尺寸；(3)根据大口径厚壁成品管的尺寸：内径2r₀，壁厚B，管长H，挤压比λ、凹模锥角α及铸坯的壁厚b确定铸坯的长度h。本发明优点是快速确定无死区最佳凹模锥角，提高挤压制品性能；利用成品管尺寸反推出最优铸坯设计方案，确保成品管尺寸精度，提高了材料利用率。

技术领域

本发明属于难变形合金钢大口径厚壁无缝钢管热挤压加工成形设计领域，具体涉及一种大口径厚壁管热挤压成形过程中凹模锥角及铸坯尺寸的确定方法。

背景技术

高合金钢、特种合金钢和难变形合金钢材料的大口径厚壁无缝管是火电、核电、石油化工等行业的关键零件。随着我国大型超临界火电机组、核电机组、石油化工、航空航天、船舶、高铁和军工等行业的快速发展，对大口径厚壁无缝管的需求日益增加，性能要求也日益严苛。专利号：ZL201310025737.4，专利名称“一种厚壁无缝钢管短流程铸挤连续成形的方法”采用高温脱模空心铸坯直接进行挤压生产，其生产流程为：合金熔化—钢液精炼—冒口浇铸环坯—热挤压—热处理—精密整形步骤，该技术流程节约了能源，节省了设备投资，提高了材料利用率和生产效率。在热挤压阶段，挤压凹模锥角的确定是依据工业生产经验；铸坯尺寸的确定是依据金属变形过程中体积不变原理，根据挤压成品的体积计算得出铸坯尺寸。按照上述方法所得凹模锥角，在挤压变形过程的中“死区”无法控制，会产生挤压缩尾，影响金属流动，使得成品管的力学性能和组织分布不均；同时，在确定铸坯尺寸时则因忽略挤压过程凹模锥角区、成品管精整及表面处理时切掉的金属体积，导致按照现有方法计算所得铸坯在加工后，成品管尺寸达不到尺寸要求，造成了材料的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种大口径厚壁管热挤压凹模锥角及铸坯尺寸确定方法，可以有效解决现有技术在铸坯尺寸确定上存在的缺陷。

本发明的目的是这样实现的，其特征是按照如下步骤设计：

(1)如图1所示，根据大口径厚壁管热挤压的挤压比λ确定凹模锥角α大小，即：

(2)因为在热挤压过程中，成品管和铸坯内径尺寸一致，所以根据挤压比λ确定铸坯的壁厚b的尺寸，即：

式中，B为大口径厚壁管成品的壁厚；2r₀为大口径厚壁管成品的内径。

(3)如图2所示，根据大口径厚壁管成品的尺寸：内径为2r₀，壁厚为B，管长为H，挤压比为λ、凹模锥角α及铸坯壁厚b，确定铸坯长度h，即：

本发明优点及积极效果为：利用本发明的设计方法，可以利用挤压比λ快速推导出无死区最佳凹模锥角大小，提高挤压成品管性能和质量；利用挤压比和成品管的壁厚确定铸坯壁厚，利用挤压成品管的尺寸、挤压比和凹模锥角大小确定铸坯高度，提高了设计效率，为铸坯尺寸的设计提供严谨的理论依据。本发明的设计方法不仅为大口径厚壁管铸坯设计提供了最优节材方案，也为成品性能的改善和提高提供了基础。

附图说明

图1为凹模锥角α示意图。

图2为大口径厚壁管成品结构示意图。

图3为大口径厚壁管铸坯结构示意图。

图中：1—芯棒；2—凹模；α—凹模锥角；B—大口径厚壁管成品的壁厚；2r₀—大口径厚壁管成品的内径；H—大口径厚壁管成品的管长；b—铸坯的壁厚；h—铸坯的管长。

具体实施方式