[发明专利]一种利用冷却水提高球磨效率的系统及其方法

说明书

本发明涉及一种利用冷却水提高球磨效率的系统，包括高温水箱、低温水箱、压机冷却水管、空压机冷却水管、窑炉尾气管和换热器；所述压机冷却水管的一侧设置高温输水管和低温输水管，所述高温输水管的另一端连通所述高温水箱，所述低温输水管的另一端连通所述低温水箱；所述空压机冷却水管连通所述高温水箱，所述换热器设置于所述高温输水管内并位于所述窑炉尾气管上，所述高温水箱和低温水箱的下端设置有出水管。本发明的利用陶瓷厂冷却水提高球磨效率的系统不仅提高了建筑陶瓷原料的磨制效率，而且其能耗也大幅降低，节约成本，环保节能，操作流程简易，市场前景广阔。

技术领域

本发明涉及余热再利用领域，具体涉及一种利用冷却水提高球磨效率的系统及其方法。

背景技术

目前，大部分陶瓷厂采用自然冷却或者冷却塔冷却的方法对冷却水进行冷却以便重复利用，为了保证冷却水对设备的有效冷却，部分高温冷却回水被排放到水沟里面不再进入循环冷体系；也有极少数对陶瓷厂的冷却水进行利用，例如有陶瓷厂将冷却水进行储存，应用在员工日常生活中，但是到目前为止没有发现有陶瓷厂将冷却水应用在原料球磨中。

球磨是陶瓷生产过程中一个重要的工序，当球磨机中水温比较低，水分子运动速度低导致球磨浆料粘度大对球石产生较大的阻力，减小球石冲击对原料的作用力，同时水分子速度低不利于水分子锲入原料颗粒的裂纹、裂缝、空洞等表面，这些因素造成原料球磨效率低，因此提高球磨的水温是一种提高球磨效率的有效途径。由此可知，使用陶瓷厂高温间的冷却水进行球磨可解决了目前大部分陶瓷厂的高温间冷却水浪费和余热未法再利用等问题。

发明内容

鉴于目前陶瓷厂的冷却水所带的热量没有得到应用，部分冷却水还需要耗费电能对其进行冷却的情况，本发明目的在于提供一种利用陶瓷厂的冷却水提高球磨效率的系统及其方法，旨在实现余热再利用，降低陶瓷厂球磨电耗的目的。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种利用冷却水提高球磨效率的系统，包括高温水箱、低温水箱、压机冷却水管、空压机冷却水管、窑炉尾气管和换热器；所述压机冷却水管的一侧设置高温输水管和低温输水管，所述高温输水管的另一端连通所述高温水箱，所述低温输水管的另一端连通所述低温水箱；所述空压机冷却水管连通所述高温水箱，所述换热器设置于所述高温输水管内并位于所述窑炉尾气管上，所述高温水箱和低温水箱的下端设置有出水管。

更进一步地，还设置电磁阀门、流量计、测温探头和控制器，所述流量计设置于出水管的一端上，所述电磁阀门设置于所述压机冷却水管、空压机冷却水管、高温输水管和低温输水管的一端，所述测温探头设置于高温输水管的一侧，所述控制器与所述电磁阀门和流量计电连接。

使用上述利用冷却水提高球磨效率的系统的方法，包括步骤如下：

(1)、设定球磨机进球水温，控制电磁阀门，把空压机冷却水输送到高温水箱，下游压机冷却水输送到低温水箱，上游压机冷却水经加热后输送到高温水箱；

(2)、测试加热后的上游压机冷却水的水温，并将温度数据传送至控制器；

(3)、根据设定温度控制流量计，将所述高温水箱和低温水箱内的水按比例加入球磨机进行原料球磨；

(4)、球磨后停机，检验浆料的细度。

进一步地说明，所述下游压机冷却水的水温范围值为45℃-50℃，所述空压机冷却水的水温范围值为60℃-70℃。

进一步地说明，所述上游压机冷却水通过安装在窑炉尾气管中的换热器进行加热。

进一步地说明，所述上游压机冷却水加热后的水温范围值为60℃-65℃。

进一步地说明，对于步骤(3)中,采用高温水箱的冷却水注入到低温冷却水的方式，调整水温至设定进球温度。