[发明专利]一种铜丝导引辅助工装

说明书

技术领域

本发明涉及铜绞线加工领域，具体是指一种铜丝导引辅助工装。

背景技术

铜绞线的绞线原理如下，当铜线穿过绞线机上的绞弓，由绞弓透过圆周运动方式，使得各单根的铜线螺旋缠绕在一起，绞合铜线为单根铜线最大用量之处，不同规格且不同条数的铜丝按一定的排列顺序和绞距绞合在一起后就变成直径较大的导体，这种绞合后的导体要比相同直径的单根铜丝柔软，其加工而成的电线的弯曲性能也更优。

在铜绞线的加工过程中，即铜线的绞合工序中，成匝的铜丝通过牵引并按照一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯，但是铜丝在由卷筒中移出时容易与卷筒壁发生碰撞或是摩擦，严重时甚至导致铜丝折断，造成较大的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜丝导引辅助工装，方便铜丝在绞合时快速由卷筒中移出，避免铜丝与卷筒发生接触。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种铜丝导引辅助工装，包括卷筒、毛刷盘以及多个树脂细线，在所述毛刷盘中部开有固定孔，多个树脂细线沿所述毛刷盘的径向向毛刷盘外延伸，在所述毛刷盘的上表面粘接有与之同心且呈环形的下压板，所述下压板将树脂细线的局部覆盖，且所述下压板的下表面开有环形槽，在所述多个树脂细线上设置有弯曲段，所述弯曲段置于环形槽内，在所述卷筒上端面的中部设置有螺杆，所述螺杆贯穿固定孔，在螺杆上端安装有丝母；在所述毛刷盘内部设置有加强筋，且在所述毛刷盘上端面和下端面边缘分别开有一个凹槽，所述下压板粘接在所述凹槽内。

现有技术--铜线的绞合工序中，将卷筒竖直放置，即成匝的铜丝通过牵引并按照一定方式绞合，形成整体的绞合线芯，铜丝在离开卷筒时容易与卷筒上端面发生接触碰撞或是摩擦，严重时甚至导致铜丝折断，经统计在当一匝铜丝完全牵引完毕时，牵引过程中的铜丝损耗量占总质量的百分之零点四五；针对上述问题，发明人通过在卷筒上端面上设置毛刷盘，利用毛刷盘上向外延伸的多个树脂细线的柔韧性，使得铜丝在卷筒上脱离前直接与树脂细线接触，使得铜丝在脱离卷筒时的运行幅度增大，进而避免铜丝与卷筒上端面的接触，并且树脂细线在随铜丝向上产生一定摆幅后会因自身的弹性形变回复作用而恢复至其初始位置，同时铜丝与树脂细线接触时所造成的磨损量可以忽略不计，即方便铜丝快速脱离卷筒的同时，减小铜丝的磨损。

进一步地，树脂细线在连续进行摆幅的过程中会产生不可逆的形变，使得树脂细线的延伸端发生上翘，此时铜丝的运行频率与树脂细线的回复频率不一致，铜丝会直接与卷筒上端面发生接触而受损，然而在本发明中，树脂细线被下压板覆盖的部分被粘接在毛刷盘上，且在下压板下表面上的环形槽内，树脂细线设置有弯曲段，弯曲段在整个树脂细线的轴线方向上产生两个方向相反的回弹力，且两个回弹力分别作用在位于弯曲段两侧的树脂细线部分上，而下压板将树脂细线的局部覆盖，使得位于弯曲段两侧的树脂细线部分同时具有背向的运动趋势，此时弯曲段产生的回弹力传递至树脂细线的延伸端处，进而保证树脂细线在水平方向上保持其水平状态，减小树脂细线延伸端上翘的几率，且在树脂细线与铜丝发生接触后，能够加速树脂细线的回复速度，保证树脂细线的运动频率与铜丝的脱粒运行频率同步，进一步降低铜丝的磨损量。由于铜丝绞合工序采用停人不停机的生产方式，即连续性生产，毛刷盘在长时间工作条件下，毛刷盘上的多个树脂细线会出现局部或是大面积的形变或是损伤，需要对毛刷盘进行更换；通过螺杆与固定孔的配合，实现毛刷盘与卷筒之间的活动连接，并且毛刷盘被丝母紧固，可在铜丝牵引中出现骤然的应力时避免树脂细线以及毛刷盘随铜丝进行大幅度的运动，进而保证铜丝牵出的效率。

其中，毛刷盘通常采用重量较小和制造方便的轻质材料，而在毛刷盘内设置加强筋，避免毛刷盘在可在一定程度上保证树脂细线、下压板在使用过程中的稳定性，同时延长毛刷盘的使用寿命；在对直径尺寸较大的铜丝而言，其在被牵引处卷筒时的作用力较大，通常直径的树脂细线无法满足对铜线的约束，因此需要较大直径的树脂细线，而本发明在毛刷盘的上端面和下端面边缘分别开有一个与下压板配合的凹槽，使得同一块毛刷盘上能够同时旋转安装两个下压板和两层树脂细线构成约束组，以实现大直径铜丝的牵引辅助。